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    碳鋼彎頭加熱溫度確定和焊接工藝
    發(fā)布日期:2017-10-06

    碳鋼彎頭預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的   ,防止產(chǎn)生冷裂紋,這是焊接中碳鋼的主要工藝措施,預(yù)熱還能接頭塑性,減小焊后殘余應(yīng)力。通常,35和45鋼的預(yù)熱溫度為150~250℃含碳量再高或者因厚度和剛度很大,裂紋傾向大時(shí),可將預(yù)熱溫度提高至250~400℃。若焊件太大,整體預(yù)熱有困難時(shí),可進(jìn)行局部預(yù)熱,局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150~200mm。焊條條件許可時(shí)優(yōu)先選用堿性焊條。若焊后不能進(jìn)行應(yīng)力熱處理,應(yīng)立即進(jìn)行后熱處理。僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講,碳鋼彎頭的耐壓性能   佳。但由于各方面的因素,地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求,國標(biāo)碳鋼彎頭管耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來;導(dǎo)熱性:用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。碳鋼在焊接過程中需要謹(jǐn)慎,在合適的環(huán)境中使用,不斷的滿足重要的性能,在重要的環(huán)境中焊接,質(zhì)量。

    碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上,且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限。材質(zhì)奧氏體化溫度越高,加熱溫度越高;材質(zhì)高溫屈服限越高,加熱溫度越高。

    溫度分布是一個(gè)重要的工藝參數(shù),由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素,感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。溫度沿芯棒頭徑向分布規(guī)律為低、中、高。加熱溫度高,沖壓彎頭壁厚增大。推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù),由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制。推進(jìn)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的屈服限,外壁伸長率小于材料在此溫度下的   大伸長率。材質(zhì)透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大,推進(jìn)。推進(jìn),生產(chǎn)率提高,但推制彎頭的壁厚減薄率增大。

    焊接工藝參數(shù)由于母材熔化到   層焊縫金屬中的比例   高達(dá)30%左右,所以   層焊縫焊接時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度,以減小母材的熔深。焊后熱處理焊后   好對(duì)焊件立即進(jìn)行應(yīng)力熱處理,特別是對(duì)于大厚度焊件、高剛性結(jié)構(gòu)件以及嚴(yán)厲條件下(動(dòng)載荷或沖擊載荷)工作的焊件   應(yīng)如此。應(yīng)力的回火溫度為600~650℃。

    碳鋼彎頭制作工藝的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

    1、不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的碳鋼彎頭。

    2、坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。

    3、由于上述二條原因,可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場(chǎng)加工大型碳鋼彎頭。

    4、碳鋼彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。