對焊彎頭的曲率半徑標準的是R=1.5D的，制作工藝應該按照程序標準來，首先原材料的復檢很重要，加工制作彎頭的原材料要根據(jù)客戶需要的不同來確定，原材料的材質(zhì)和尺寸都是制作彎頭的前提，復檢完材料核對供應商的書是否和復檢過的產(chǎn)品相符。

對焊彎頭原材料的尺寸要檢測合格，對其強度和力學性能要符合標準。原材料的檢查、入庫、出庫等流程都要按照標準來執(zhí)行，按照圖紙和設置好的參數(shù)進行推制成型，成型后的彎頭產(chǎn)品要經(jīng)過熱加工，為了彎頭的質(zhì)量，熱加工可以應力，細化晶粒，能夠使彎頭表面平滑，材料分布均勻減少褶皺缺陷。

對焊彎頭的預熱處理根據(jù)坡口的形式以及實際尺寸，壁厚等條件確定溫度，坡口角度和間隙越大，可以相應調(diào)整溫度，不會對彎頭在成損傷就可以。加熱的區(qū)域應該砸焊接坡口的兩側，寬度在焊接處不小于100mm的范圍內(nèi)，保持在位置厚度的1.5倍是標準的寬度。

對焊彎頭進行預熱處理，是為了細化晶體，使內(nèi)外表面加平滑，一些彎頭生產(chǎn)出來會有毛刺現(xiàn)象，內(nèi)外表面的光潔度沒有達到合格的標準，如果返回重做的話會增加成本和時間，而這些都是可以修補的，只要對彎頭的產(chǎn)品進行預熱處理，加以矯正就可以了。

根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度來確定實際的預熱溫度，當冬季施工時溫度低于平常的溫度，但是在0度以上，可以適當?shù)脑陬A熱溫度基礎上提高10-25度，0度一下不適宜焊接施工，因為濕度的濃重會影響焊縫質(zhì)量，造成焊縫容易生銹或者開裂現(xiàn)象，應該控制現(xiàn)場的施工溫度，選擇合適的溫度進行對焊彎頭的施工。

對焊彎頭成品要按照圖紙檢查幾盒尺寸和兩端口及內(nèi)外壁的厚度等是否合格，每一項都要做紙質(zhì)記錄保存，表面經(jīng)過沖洗和防銹漆的噴涂保護后，標記和包裝入庫，包裝時將對焊彎頭平放，外包裝上表明產(chǎn)品標識，包括規(guī)格、材質(zhì)、編號、壓力溫度、生產(chǎn)廠家等。

對焊彎頭的工藝特點分析

對焊彎頭的工藝特點是連鑄薄板坯存在偏析，連鑄薄板坯偏析是進一步提高對焊彎頭管件質(zhì)量的關鍵技術問題。

1、爐卷軋機：爐卷軋機包括一架往復式粗軋機及一架4輥往復精軋機。在精軋機兩邊的輸送線上安裝了兩臺熱卷軋機。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個卷取站。在爐卷軋機上，對焊彎頭管件整個長度上的熱機械歷史顯著變化，尤其是在微對焊彎頭管件生產(chǎn)中，將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結晶程度、晶粒長大及析出，并且導致整個對焊彎頭管件長度上終顯微組織和性能的劇烈變化。

2、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對含有鈮、釩、鈦復合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60對焊彎頭的技術要求，符合現(xiàn)代對焊彎頭管件發(fā)展趨勢。我國CSP連鑄連軋生產(chǎn)線目前已到了X60對焊彎頭管件，而美國及其它CSP生產(chǎn)廠已經(jīng)和生產(chǎn)了高牌號對焊彎頭管件X60、X65乃至X70。

3、中厚板機組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管，廣泛應用于油氣高壓輸送主干線上。

4、半連續(xù)軋機：包括1機架爐卷軋機及5機架精軋機。在半連續(xù)軋機上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實質(zhì)上是恒定的。在精軋機上道次間的時間通常少于3s。

對焊彎頭在施工中的特點

特點一：對焊彎頭有焊縫，對焊彎頭在焊接施工操作完成后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境進行防銹或處理，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。

特點二：通常對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進行焊接的，這是由于各類管道的焊接標準不同，需要根據(jù)管道焊縫等級進行現(xiàn)場焊接。需要針對不同的管道焊縫等級來進行現(xiàn)場焊接，這是對焊彎頭的又一個特點。

特點三：對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道，或用于管道改徑。這種類型的彎頭一般需要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙進行生產(chǎn)，除了要符合管道口徑的要求，還考慮管道的具體情況，如管道輸送壓力，流體粘度、磨損性、腐蝕性，流體輸送溫度等多方面的因素。具有的針對性和使用性，這是對焊彎頭又一重要的施工使用特點。