沖壓彎頭連接，抗振動(dòng)，將連接部位一次性做牢固，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性，施工便利，避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)和套絲作業(yè)，沖壓彎頭的使用壽命長(zhǎng)。實(shí)地腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，沖壓彎頭使用壽命可達(dá)100年，沖壓彎頭幾乎不需要維護(hù)，因此，其性能價(jià)格比非常好，運(yùn)行壽命成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。沖壓彎頭現(xiàn)場(chǎng)安裝為便利。安裝耗時(shí)僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費(fèi)用，避免了滲漏水情況發(fā)生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進(jìn)行控制和使用，具有良好的安裝特性和價(jià)值，需要不斷的采用的方式進(jìn)行使用。

沖壓彎頭具有優(yōu)異的性。不銹鋼表面薄而的氧化膜使不銹鋼在所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的性，即便地埋也具有優(yōu)良的性。因此它適用于各種水質(zhì)，除了，不需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制，同時(shí)，也沒有腐蝕和超標(biāo)的滲出物，能夠保持水質(zhì)純凈衛(wèi)生，二次污染，能經(jīng)受高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。

沖壓彎頭成型工藝過程一般是一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)900彎頭或6個(gè)600彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

沖壓彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。

沖壓彎頭以連接管件為主，在這一產(chǎn)品的發(fā)展能夠擔(dān)當(dāng)重任，具備技術(shù)水平而啟航。沖壓彎頭管件加工工藝具有的工藝，在生產(chǎn)中按照的工藝技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)：

1、雙卡壓比單卡壓抗拉力提高1。8倍，適用高層、高水壓的建筑物。

2、雙卡壓管件在插入管子時(shí)不會(huì)切傷膠圈。

3、使用于不銹鋼管材系統(tǒng)，雙卡壓式管件尺寸精度提高，允許管材的誤差增大，適配性強(qiáng)。

4、雙卡壓式膠圈密封在不銹鋼材料內(nèi)，膠圈明顯提高，且雙卡壓密封圈左右受擠壓均勻，密封圈不會(huì)從側(cè)面倍水壓擠出，彌補(bǔ)了單卡壓適用過程中的不足。

5、雙卡壓接頭處，管子受外力折彎變形時(shí)對(duì)密封圈不會(huì)產(chǎn)生影響，沖壓彎頭管件式卡連接技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)水平的升級(jí)產(chǎn)品。

沖壓彎頭的5個(gè)性能：

1、性：碳鋼彎頭的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90%，顯微硬度HV1000-1800，因而具有的性，其性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐侵蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)機(jī)能不亂，具有優(yōu)異的性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、酸、溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱機(jī)能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。

4、易焊接：碳鋼彎頭可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。

5、運(yùn)輸安裝利便：碳鋼彎頭相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合彎頭可采用焊接、法蘭、柔性接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝便利。

沖壓彎頭使用注意事項(xiàng)

1、使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

2、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

3、沖壓彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。

4、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

5、沖壓彎頭焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低性和力學(xué)性能。

6、沖壓彎頭焊條具有良好性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

7、沖壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。