龐大的產(chǎn)能隨時準備開工生產(chǎn)，必然拉動原材料需求超過實際需求，進而拉動原材料價格高企，并使得原材料價格以及管件廠的生產(chǎn)成本始終處于較，威脅鋼廠的效益。2013年鋼材市場波動頻率加大。預計2014年鋼材市場將有一個反復波動的過程，在今年全年鋼材需求表現(xiàn)為收縮狀態(tài)下，各鋼廠產(chǎn)能過剩矛盾加深重，鋼廠不愿意放棄任何機會來釋放其產(chǎn)量以創(chuàng)造效益，由此，全年鋼材市場的價格都將受到產(chǎn)能釋放的壓制。

尤其是沖壓彎頭，因考慮到其使用性，及使用壽命，放在提高管道內(nèi)襯的韌性，抗沖擊性，及性上。同時也要考慮管道及彎頭整體強度標題題目。而普遍采用A3、16Mn無縫鋼彎頭管，致使管道嚴重磨損，換頻繁，一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度，但由于工藝原因，鑄石管的厚度較大，傻、大、笨、粗，在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆等閑斷裂，給輸送和安裝帶來很大的挫折。

在制作和生產(chǎn)沖壓彎頭中加入量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的性，在實際應用中其它材料與它無法比美。

沖壓彎頭是一種管道連接部件，沖壓彎頭在管道配件中占具著非常重要的地位，這也就決定了它的生產(chǎn)和工藝都有著非常嚴格的要求。沖壓彎頭是一種使用非常廣泛的產(chǎn)品，它之所以可以應該如此的廣泛這同他的成本問題是分不開的。而沖壓彎頭的運輸同樣是用戶成本的一部分。

1、沖壓彎頭的生產(chǎn)成本問題，成來問題歷來都是市場的主體思想，沖壓彎頭的地位同他的制作成本節(jié)約是分不來的。沖壓彎頭的制作不需要有大量的原料浪費，不需要有太高的人員培訓成本。所以沖壓彎頭在生產(chǎn)成本上是占有的優(yōu)勢的。

2、沖壓彎頭的質(zhì)量問題，沖壓彎頭的質(zhì)量可以說是有目共睹的，由于它生產(chǎn)工藝及模具的原因，沖壓彎頭的生產(chǎn)度可以講是非常高的。

3、沖壓彎頭的市場問題，沖壓彎頭是一種市場應用非常廣泛的產(chǎn)品。它廣泛的應用場所也同時決定了沖壓彎頭的市場前景良好。

4、沖壓彎頭的標準具有的針對性，由于沖壓彎頭的應用非常的廣泛，所以沖壓彎頭的在各個行業(yè)都有針對行業(yè)所設定的沖壓彎頭執(zhí)行標準。

沖壓彎頭的特點：

1、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

5、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的沖壓彎頭。

6、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

7、沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

沖壓彎頭使用時注意以下幾點：

1、沖壓彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。

2、為沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性，在生產(chǎn)時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。

3、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。