龐大的產(chǎn)能隨時(shí)準(zhǔn)備開工生產(chǎn),必然拉動原材料需求超過實(shí)際需求,進(jìn)而拉動原材料價(jià)格高企,并使得原材料價(jià)格以及管件廠的生產(chǎn)成本始終處于較,威脅鋼廠的效益。2013年鋼材市場波動頻率加大。預(yù)計(jì)2014年鋼材市場將有一個(gè)反復(fù)波動的過程,在今年全年鋼材需求表現(xiàn)為收縮狀態(tài)下,各鋼廠產(chǎn)能過剩矛盾加深重,鋼廠不愿意放棄任何機(jī)會來釋放其產(chǎn)量以創(chuàng)造效益,由此,全年鋼材市場的價(jià)格都將受到產(chǎn)能釋放的壓制。
尤其是沖壓彎頭,因考慮到其使用性,及使用壽命,放在提高管道內(nèi)襯的韌性,抗沖擊性,及性上。同時(shí)也要考慮管道及彎頭整體強(qiáng)度標(biāo)題題目。而普遍采用A3、16Mn無縫鋼彎頭管,致使管道嚴(yán)重磨損,換頻繁,一種較為成熟的鑄石管雖然鑄石本身具有較高的硬度,但由于工藝原因,鑄石管的厚度較大,傻、大、笨、粗,在使用上受到很大限制。另外鑄石較脆等閑斷裂,給輸送和安裝帶來很大的挫折。
在制作和生產(chǎn)沖壓彎頭中加入量的碳化硼,可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間,同時(shí)解決了彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾,具有較高的性,在實(shí)際應(yīng)用中其它材料與它無法比美。
沖壓彎頭是一種管道連接部件,沖壓彎頭在管道配件中占具著非常重要的地位,這也就決定了它的生產(chǎn)和工藝都有著非常嚴(yán)格的要求。沖壓彎頭是一種使用非常廣泛的產(chǎn)品,它之所以可以應(yīng)該如此的廣泛這同他的成本問題是分不開的。而沖壓彎頭的運(yùn)輸同樣是用戶成本的一部分。
1、沖壓彎頭的生產(chǎn)成本問題,成來問題歷來都是市場的主體思想,沖壓彎頭的地位同他的制作成本節(jié)約是分不來的。沖壓彎頭的制作不需要有大量的原料浪費(fèi),不需要有太高的人員培訓(xùn)成本。所以沖壓彎頭在生產(chǎn)成本上是占有的優(yōu)勢的。
2、沖壓彎頭的質(zhì)量問題,沖壓彎頭的質(zhì)量可以說是有目共睹的,由于它生產(chǎn)工藝及模具的原因,沖壓彎頭的生產(chǎn)度可以講是非常高的。
3、沖壓彎頭的市場問題,沖壓彎頭是一種市場應(yīng)用非常廣泛的產(chǎn)品。它廣泛的應(yīng)用場所也同時(shí)決定了沖壓彎頭的市場前景良好。
4、沖壓彎頭的標(biāo)準(zhǔn)具有的針對性,由于沖壓彎頭的應(yīng)用非常的廣泛,所以沖壓彎頭的在各個(gè)行業(yè)都有針對行業(yè)所設(shè)定的沖壓彎頭執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
沖壓彎頭的特點(diǎn):
1、沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個(gè)沖壓件。
2、沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。
3、沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁,覆蓋件等,加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。
4、沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。
5、不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的沖壓彎頭。
6、坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。
7、沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。
沖壓彎頭使用時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1、沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接,焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn),在使用中按照相應(yīng)的需要選用,焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。
2、為沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻沖壓彎頭時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。
3、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。