對焊法蘭的生產(chǎn)與工程應(yīng)用要求

一、對焊法蘭的生產(chǎn)加工過程

1、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度。對焊法蘭處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃（日本標(biāo)準(zhǔn)）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的法蘭管件應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂。

2、對焊法蘭加工鑄造爐內(nèi)水汽。一方面檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料要烘干；二是進(jìn)爐的法蘭管件是否殘留過多水漬，特別法蘭管件上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。

3、爐體密封性。對焊法蘭光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕；采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥 皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑；其中容易跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

4、保護(hù)氣壓力。為了防止對焊法蘭出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上。

5、退火氣氛。對焊法蘭一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度好是以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是不能含有過多氧氣、水汽。 

二、對焊法蘭的技術(shù)要求及生產(chǎn)加工過程

對焊法蘭生產(chǎn)和制作時采用的技術(shù)參數(shù)和要求進(jìn)行生產(chǎn)和使用，能夠按照的方式和原理進(jìn)行使用和推廣，采用的工藝方式和原理進(jìn)行生產(chǎn)和焊接，嚴(yán)格使用中的良好質(zhì)量。 　

1、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7。對焊法蘭在生產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，能夠在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮作用和價值。　

2、對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)采用鋼板或型鋼制造時，符合下列要求： 　

(1)對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷； 　

(2)應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。不得采用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭； 　

(3)圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)采用全熔透焊縫； 　

(4)圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。