一、石化管道竣工資料典型問(wèn)題分析
　　竣工資料是對(duì)施工情況的記錄，可真實(shí)反映工程的內(nèi)在質(zhì)量，一旦發(fā)生質(zhì)量事故可為質(zhì)量事故的分析提供真實(shí)的依據(jù)。竣工資料常見(jiàn)問(wèn)題有：原件不、質(zhì)量驗(yàn)收簽證資料不、資料與實(shí)物不吻合(尤其是單線圖)等。資料后補(bǔ)、整理要求不明確、技術(shù)人員經(jīng)常更換、監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)簽證工作把關(guān)不嚴(yán)是問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因?？⒐べY料整理工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，要做到邊施工、邊收集、邊整理，從而竣工資料檔案的形成。
　　大型不銹鋼彎頭壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)是一項(xiàng)繁雜的系統(tǒng)工作，需要多名的監(jiān)檢人員共同參與。針對(duì)安裝監(jiān)檢環(huán)節(jié)多、容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題、多個(gè)項(xiàng)目交叉作業(yè)的情況，監(jiān)檢人員應(yīng)不斷梳理、總結(jié)工作方式，找到合理的監(jiān)檢程序，針對(duì)項(xiàng)目的具體特點(diǎn)制定檢驗(yàn)方案，確定“停檢點(diǎn)”、“必檢點(diǎn)”和“巡檢點(diǎn)”，既要配合建設(shè)的高緊密度，又要地防止了監(jiān)檢項(xiàng)目漏項(xiàng)。做好分工的同時(shí)，要做好詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢日志，有利于安裝單位整改，以及任務(wù)的銜接和終竣工資料的收集，加強(qiáng)監(jiān)檢工作的質(zhì)量控制，石化裝置的運(yùn)行。
　　二、常用管道無(wú)損檢測(cè)方法
　　近幾年針對(duì)管道缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法了迅猛的發(fā)展，其中管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)主要有超聲檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、渦流檢測(cè)、激光法和射線法等。這些檢測(cè)方法的優(yōu)點(diǎn)與不足之處如下。
　　(1)超聲檢測(cè)
　　超聲檢測(cè)法是將高頻聲波射入被測(cè)管道內(nèi)，若管道內(nèi)部存在缺陷，則超聲波到缺陷處被反射回來(lái)，從而利用傳感器接收到的超聲波反射信號(hào)檢測(cè)出缺陷的位置和大小。一般利用超聲波的脈沖反射原理來(lái)測(cè)量管壁的減薄狀況。超聲檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)主要包括對(duì)管道材料的敏感性低，不受管道材料雜質(zhì)的影響，且檢測(cè)數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單準(zhǔn)確，檢測(cè)成本低。但應(yīng)用超聲檢測(cè)需要耦合劑不易實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸測(cè)量，對(duì)不銹鋼三通管道表面要求高，不適合在輸氣管線和含蠟高的油管進(jìn)行檢測(cè)具有局限性。
　　(2)渦流檢測(cè)
　　渦流檢測(cè)的原理是把帶交流電的線圈接近管壁，線圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)與管道發(fā)生電磁感應(yīng)的作用，在管壁內(nèi)形成渦流。由于管壁中的渦流也會(huì)產(chǎn)生磁場(chǎng)，改變了原磁場(chǎng)的強(qiáng)度，從而改變了線圈中電壓和阻抗的變化。若管壁內(nèi)存在表面或近表面缺陷時(shí)，渦流磁場(chǎng)的強(qiáng)度和分布發(fā)生變化，并引起了檢測(cè)線圈電壓和阻抗的變化，由此可知缺陷的存在。渦流檢測(cè)具有無(wú)需耦合介質(zhì)和磁鐵，設(shè)備重量輕，操作簡(jiǎn)單，能夠穿過(guò)涂層檢測(cè)，可以檢測(cè)不銹鋼和鋁等非鐵磁性材料，采用雙頻技術(shù)可以測(cè)得上下表面缺陷等優(yōu)點(diǎn)。其不足之處主要有：只適用于檢測(cè)導(dǎo)體材料，在趨膚效應(yīng)的影響下，其探傷有限，不能對(duì)缺陷進(jìn)行準(zhǔn)確的定量分析。
　　(3)漏磁檢測(cè)
　　漏磁檢測(cè)是用于探測(cè)鐵磁性材料內(nèi)部缺陷的一種的手段。檢測(cè)時(shí)先將被測(cè)管道磁化，在被測(cè)管道內(nèi)部產(chǎn)生磁場(chǎng)，若管壁內(nèi)有缺陷，由于缺陷處的磁阻遠(yuǎn)大于鐵磁材料的磁阻，所以在缺陷處磁力線發(fā)生彎曲現(xiàn)象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁檢測(cè)方法的主要優(yōu)點(diǎn)為：不需耦合，檢測(cè)，性強(qiáng)，可對(duì)缺陷進(jìn)行量化分析，且檢測(cè)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。其缺點(diǎn)是：只適用于鐵磁性材料，不能檢測(cè)非金屬管道，難以判斷缺陷在管壁的內(nèi)表面還是外表面。
　　(4)激光法
　　激光法是利用激光原理出來(lái)的腐蝕檢測(cè)技術(shù)。激光射向管道后，會(huì)返回到一個(gè)光敏傳感器上，傳感器可以顯示出管道內(nèi)的腐蝕坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被測(cè)管道的初始表面值，再計(jì)算出缺陷的。激光法檢測(cè)屬于非接觸式檢測(cè)，與接觸式檢測(cè)技術(shù)相比具有限制更少、效率、不損傷被測(cè)工件表面和不易受被測(cè)工件表面狀態(tài)影響等優(yōu)點(diǎn)，此外激光法掃描，可以將所有的檢測(cè)數(shù)據(jù)編成目錄索引便于進(jìn)行進(jìn)一步的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。但激光法需要其它檢測(cè)方法的配合才能得出的數(shù)據(jù)，這一缺點(diǎn)限制了激光檢測(cè)法的發(fā)展。
　　(5)射線法
　　射線法檢測(cè)技術(shù)是利用成像物體的變動(dòng)圖像改變的電子學(xué)成像方法。利用射線檢測(cè)管道可以測(cè)量管壁的腐蝕，通過(guò)照片上的尺寸計(jì)量擴(kuò)大為實(shí)際缺陷尺寸。因?yàn)槔蒙渚€檢測(cè)法只能檢測(cè)管道截面部位的厚度，不能檢測(cè)截面以外的平面部位的厚度，且射線在管道內(nèi)壁容易發(fā)生散射，不易控制。
　　由于漏磁檢測(cè)對(duì)管材表面狀態(tài)要求不高，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道檢測(cè)的自動(dòng)化，所以近年來(lái)漏磁檢測(cè)方法以逐漸成為管道檢測(cè)中比較成熟的檢測(cè)技術(shù)。利用各種管道爬行器攜帶漏磁檢測(cè)裝置在管道內(nèi)部穿行，受管內(nèi)介質(zhì)和環(huán)境影響較小，提高了檢測(cè)效率，并從總體上檢測(cè)管道內(nèi)外表面狀態(tài)和缺陷的分布情況。