沖壓彎頭屬于彎頭的一種，其制作有相應(yīng)的工藝流程，沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接，在相應(yīng)的壓力下進(jìn)行逐漸成形。

沖壓彎頭的成型需要按照相應(yīng)的工序進(jìn)行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。

沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，要進(jìn)行三百度以上的預(yù)熱和焊后七百度左右的緩冷處理若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。管端口內(nèi)側(cè)管壁薄，壁厚減薄率超差；是要減少其塑性。

沖壓彎頭的加工狀態(tài)：

沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)要求選取。

優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對(duì)于母體的熱影響小，美觀。

沖壓彎頭材進(jìn)行刨銑時(shí)，銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法是影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素。在頭一次試驗(yàn)中，鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個(gè)刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對(duì)不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競(jìng)爭對(duì)手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具 ，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個(gè)以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個(gè)電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53液化氣多孔噴槍，單獨(dú)燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2、可以用高的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的多，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料沖壓彎頭焊接。

沖壓彎頭使用的淬火劑介紹如下：

沖壓彎頭淬火中經(jīng)常使用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。其用途是淺易平易近用給排水，接口只能是螺紋毗連，壓力品級(jí)小于10kg，通俗是7kg。高鋁瓷制作襯板和零部件。設(shè)備，大部分都是用這種管件，以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。--此過程可以要我們明確對(duì)焊彎頭在使用前的質(zhì)量情況。