無縫彎頭是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度不錯和表面光潔度好的冷拔無縫管。選用無縫管制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以節(jié)約機械加工工時，提升材料利用率，同時有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量。無縫彎頭用途很普遍，可根據(jù)要求不同，分為低中壓無縫彎頭、高壓無縫彎頭、不銹鋼無縫彎頭，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。無縫彎頭在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，冷拔后這種附加應(yīng)力即成為殘余應(yīng)力留在管內(nèi)。無縫彎頭不均勻變形的程度決定了其殘余應(yīng)力的大小和分布。無縫彎頭冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫彎頭內(nèi)外層變形條件和變形狀態(tài)的很大差異，導(dǎo)致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去掉氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，因此沖壓性能將，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設(shè)置有退火線。

關(guān)于無縫彎頭的生產(chǎn)標(biāo)準如下：

1、無縫彎頭的重量僅為鋼管重量的1/10，可以想見其重量有多輕，但也降低了運輸成本，而且安裝和施工也很方便。

2、保溫性能不錯，這是大家都知道的。由于我國標(biāo)準無縫彎頭材料的導(dǎo)熱系數(shù)很低，因此與保溫性能相比是很好的。

3、無縫彎頭材料均由碳、氫組成，不添加任意不好的物質(zhì)，無縫彎頭材料經(jīng)我國有關(guān)部門檢驗，衛(wèi)生得以確定。

4、無縫彎頭不怕熱。例如，當(dāng)工作水溫為70°時，軟化溫度為140°。因此根本不必擔(dān)心它的不怕熱性。

5、無縫彎頭不易腐蝕，不僅不會生銹，當(dāng)然也不會滋生病菌，除了少量的氫化劑外。

無縫彎頭在進行清洗的過程中需要的采用其乳劑、溶劑等材料清洗其鋼材的外表，這樣就可以的達到去掉油脂、光滑劑、油脂等相似的物，但它不及去掉鋼材外表的銹、焊等，因此出產(chǎn)中只作為輔助伎倆。無縫彎頭在進行除銹的過程中，起先可以采用其鋼絲刷等東西的對鋼材的外表的進行的打磨，無縫彎頭加工上加上這些可以去掉松動以及翹起的氧化皮、焊渣、鐵銹等。無縫彎頭在進行酸洗的過程中需要可以的采用其電解以及化學(xué)兩種辦法做其酸洗的處置，無縫彎頭的防止腐蝕只采用化學(xué)其酸洗，可以的去掉其鐵銹、舊涂層、氧化皮等物質(zhì)。無縫彎頭采用其化學(xué)清洗固然能使外表達到必然的潔凈度和粗拙度，但是整個產(chǎn)品的錨紋淺，并且易對情況形成污染。無縫彎頭在進行噴射除銹的過程中主要是經(jīng)過其大功率的電機帶動噴射葉片扭轉(zhuǎn)，這樣就會使得鋼丸、鐵絲段、鋼砂、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果小的對無縫彎頭的外表進行其噴射處置。

哪些因素會導(dǎo)致無縫彎頭裂紋的產(chǎn)生呢？經(jīng)我們分析，主要有以下幾點：

1、原料因素質(zhì)量較差的管坯會出現(xiàn)內(nèi)、外翹皮，結(jié)疤、裂縫等；

2、溫度因素?zé)o縫彎頭生產(chǎn)的一道重要工序是加熱，加熱不良(不均勻、溫度不夠等)會引起內(nèi)翹皮等；

3、設(shè)備因素從出爐開始，各設(shè)備部件，都會影響管材的終質(zhì)量。如，設(shè)備部件的碰刮，會引起外翹皮、凹坑；進穿孔機不順利，會造成管坯頭部受水淋而咬入困難或頭部內(nèi)翹皮；

4、工藝問題工藝問題中也相當(dāng)復(fù)雜，有調(diào)整的問題，有設(shè)備故障的問題、還有就是工藝部件(頂頭、導(dǎo)板、軋輥等)磨損后產(chǎn)生的管材質(zhì)量問題。造成的問題是包羅萬象的。

在倉庫里鋼管不可以與酸、堿、鹽、水泥等堆放在一起，是像GB5310高壓鍋爐管不能與有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應(yīng)分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。庫房應(yīng)根據(jù)地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設(shè)有通風(fēng)裝置的庫房。非露天狀態(tài)能避免鋼管（無縫彎頭、直縫焊管、無縫化鋼管）長期接受風(fēng)吹日曬而生銹起皮。