不銹鋼彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)沒(méi)有縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄，不銹鋼彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐?，通過(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼彎頭加熱溫度的確定原則是材質(zhì)奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于材料在此溫度下的限度。材質(zhì)奧氏體化溫度越高加熱溫度越高；材質(zhì)高溫屈服限度越高加熱溫度越高。測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是次要因素。加熱溫度高不銹鋼彎頭壁厚增大推進(jìn)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推進(jìn)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)直接控制彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于材料在此溫度下的伸長(zhǎng)率。

下面，帶您了解一下不銹鋼彎頭常用的鋼材：

一、奧氏體不銹鋼：基體以面心立方體構(gòu)造的奧氏體組織（γ相）為主，無(wú)磁性，主要經(jīng)過(guò)冷加工使其變強(qiáng)（并可能招致磁性）的不銹鋼；

二、奧氏體-鐵素體（雙相）型不銹鋼：基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織（其中較少相的含量普通大于15%），有磁性，能夠經(jīng)過(guò)冷加工使其變強(qiáng)的不銹鋼；

三、鐵素體型不銹鋼：基體以體心立方體晶體構(gòu)造的鐵素體組織（α相）為主，有磁性，普通不能經(jīng)過(guò)熱處置硬化，但冷加工可使其細(xì)微變強(qiáng)的不銹鋼；

四、馬氏體型不銹鋼：基體為馬氏體組織，有磁性，經(jīng)過(guò)熱處置可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼；

五、沉淀硬化型不銹鋼：基體為奧氏體或馬氏體組織，并能經(jīng)過(guò)沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處置使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。

不銹鋼彎頭焊接時(shí)，受到一再加熱析出碳化物，降低不怕侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。不銹鋼彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)輕易發(fā)紅，故不銹鋼彎頭盡概略接納直流電源。為提防不銹鋼彎頭因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼彎頭焊后硬化性較年夜，便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的不銹鋼彎頭焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置。則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。

不銹鋼彎頭主要用于埋地性給水和氣體輸送管道的鏈接上，能緊密的鏈接管材端口，質(zhì)量不錯(cuò)。韌性強(qiáng)，能將管件拉長(zhǎng)為原長(zhǎng)度5倍而不出現(xiàn)斷裂，適合于不平坦的地質(zhì)條件而不影響它的鏈接性能。在有破口的情況下，也不會(huì)因?yàn)槠瓶诙霈F(xiàn)口的延伸。防止腐蝕性：除了一些強(qiáng)氧化性物質(zhì)，聚乙烯材質(zhì)的管件能防止氧化性物質(zhì)腐蝕。防滲漏：采用熱熔和電熔技術(shù)，能將管材的接口端緊緊的連在一起，沒(méi)有泄漏。