厚壁沖壓彎頭的質(zhì)料有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等質(zhì)料。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，運用量大。而合金鋼的彎頭則是用到特別的方位上的。不銹鋼不銹鋼沖壓彎頭差異于碳鋼彎頭的主要是質(zhì)料的不同，其所含的化學(xué)成分會堅持彎頭表面長時間不會生銹，不易被腐蝕。

不銹鋼以不銹，蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5百分之，碳含量大不逾越1.2百分之的鋼。奧氏體不銹鋼基體以面心立方體結(jié)構(gòu)的奧氏體組織為主，無磁性，要通過冷加工使其并或許導(dǎo)致相應(yīng)磁性的不銹鋼。

奧氏體鐵素體型不銹鋼基體兼有奧氏體和鐵素體兩相組織其間較少相的含量一般大于15百分之，有磁性，可以通過冷加工使其的不銹鋼。鐵素體型不銹鋼基體以體心立方體晶體結(jié)構(gòu)的鐵素體組織為主，有磁性，一般不能通過熱處理硬化，但冷加工可使其纖細的不銹鋼。

馬氏體型不銹鋼基體為馬氏體組織，有磁性，通過熱處理可調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。堆積硬化型不銹鋼基體為奧氏體或馬氏體組織，并能通過堆積硬化又稱時效硬化處理使其硬化的不銹鋼。

厚壁沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ撸热鐩]有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為不銹鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點的強度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53用液化氣多孔噴槍，單燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個焊接的流動性比好，一個的缺點就是平均成本高，這種也是運用的多的，這種焊接不銹鋼的時候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料沖壓彎頭焊接。

厚壁沖壓彎頭的制作需要按照環(huán)節(jié)流程一步一步完成，嚴(yán)苛遵循對應(yīng)的流程環(huán)節(jié)，要不然生產(chǎn)出的沖壓彎頭便會引起質(zhì)量問題。依據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它尺寸的彎頭。

厚壁沖壓彎頭的工藝適合用在打造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比超過1.4D的任意尺寸大中型推制彎頭，是打造大中型推制彎頭的理想化方式。這類工藝制作方式使用在不一樣彎頭的生產(chǎn)中，在不一樣的區(qū)域中表現(xiàn)好的實用價值，使工藝在不一樣的彎頭制作中具有好的價值體現(xiàn)。

大型厚壁沖壓彎頭的制作環(huán)節(jié)的優(yōu)點具體表現(xiàn)在下面幾個步驟，不銹鋼沖壓彎頭優(yōu)點不需要管坯作原料，可節(jié)省制管設(shè)備及模具費用，且可獲得任意大直徑而壁厚相對來說較薄的推制彎頭。這類沖壓彎頭的原料相對來說較為特別，不需要添加管坯原料，在生產(chǎn)加工時比較簡單操控。

生產(chǎn)加工厚壁沖壓彎頭的坯料為的曲面樣式，因此給料簡易，準(zhǔn)確度比較簡單判定，拼接焊接，在生產(chǎn)加工時比較簡單操控原料，操控比較簡單，并沒有復(fù)雜的加工工藝，而且焊接和拼接相對來說較為。