沖壓彎頭是一種良好的彎頭,在不同的和行業(yè)中廣泛使用和推廣,不同程度的應(yīng)用和普及。沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形,沖壓彎頭的焊接需要按照的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。沖壓彎頭是應(yīng)用在管路轉(zhuǎn)角處的管件,在實(shí)際使用中彎頭應(yīng)用很廣,常在建筑,機(jī)械,化工,電力,船舶等行業(yè)中應(yīng)用,彎頭按角度可分為45°彎頭,90°彎頭,180°彎頭三種形式;按半徑可分為短半徑彎頭,長半徑彎頭;對不同材料的彎頭需要選擇不同的加工工藝。
由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,通常是按組對點(diǎn)固的半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接,因此,也稱為兩半沖壓彎頭。
沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力,使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形,從而獲得形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù),在加工中注意良好的生產(chǎn)技術(shù)。板料,模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素,在生產(chǎn)時(shí)要注意良好的使用與配合。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
沖壓彎頭使用時(shí)注意以下幾點(diǎn):
1、沖壓彎頭焊后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,在焊接時(shí)選用不同的焊條進(jìn)行焊接,焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點(diǎn),在使用中按照相應(yīng)的需要選用,焊接的沖壓彎頭的質(zhì)量。
2、為沖壓彎頭耐蝕性能及焊接性,在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。
3、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮容易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。