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    不銹鋼彎頭的制作和焊接要點
    發(fā)布日期:2018-08-27

    不銹鋼彎頭區(qū)別于碳鋼彎頭的主要是材質(zhì)的不同,其所含的化學(xué)成分會保持彎頭表面長時間不會生銹,不會被腐蝕。在管路系統(tǒng)中,彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°180°三種較常用的,另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。

    不銹鋼彎頭包含不銹鋼彎頭、不銹鋼三通、不銹鋼管帽、不銹鋼異徑管、不銹鋼四通等等。而對于不銹鋼彎頭的彎頭可以采用不同的加工工藝,在國內(nèi)主要的生產(chǎn)工藝有常規(guī)、中厚板機組、CSP連鑄連軋、爐卷機組、半連續(xù)熱連軋。這些不同的加工工藝具有不同的優(yōu)勢。

    CSP連鑄連軋:在CSP生產(chǎn)線上采用合適的控軋控冷和卷取對含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼的加工工藝。使用這種生產(chǎn)工藝可以不銹鋼彎頭的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼彎頭的技術(shù)要求。爐卷軋機:包含一家輥往復(fù)精軋機和往復(fù)式粗軋機。

    這種加工工藝可以使整個不銹鋼彎頭在長度上之后顯微組織和性能上發(fā)生劇烈變化。半連續(xù)熱軋機:包含機架爐卷軋機及5機架精軋機。在加工的時候,先在精軋道上經(jīng)歷熱軋,這個過程管件的一段到另一端實質(zhì)上是恒定的。

    不銹鋼彎頭連鑄坯產(chǎn)品格量優(yōu)勢匯合表現(xiàn)在除頭尾段坯外概況的不修磨率已經(jīng)到達(dá)70%以上。為實現(xiàn)這個方針對鋼水進行精煉。實現(xiàn)較低的氧和硫含量,切確節(jié)制鋼水溫度,實現(xiàn)無氧化澆注,進一步降低同化物含量。承插管件由鑄錠改成鑄坯工藝。而且因為連鑄工藝質(zhì)量節(jié)制本事的完竣。

    現(xiàn)在已經(jīng)成為前進產(chǎn)品格量的需要本事。精煉后的鋼水倒入鋼包,經(jīng)由回轉(zhuǎn)臺將待澆鋼包轉(zhuǎn)到包注上方,然后經(jīng)由過程長水口將鋼水注入包,包的鋼水經(jīng)由浸入式水口進入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。

    不銹鋼彎頭是一種新型的鋼管連接管件,也叫卡箍連接,具有很多優(yōu)點。自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范提出,系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接;系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道,應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。不銹鋼彎頭的品種包括45°彎頭、90°彎頭、三通、四通、45°斜三通、雙承口管箍、單承口管箍、管帽、活接頭、支管座等。其中,三通和四通有等徑和異徑之分;雙承口管箍同樣有等徑和異徑之分,異徑的雙承口管箍還有同心和偏心之分。

    不銹鋼彎頭的制作

    1、帶凸緣和圓緣的管件,前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸,后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;

    2、不銹鋼彎頭變壁厚的管件,指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化;

    3、不銹鋼彎頭彎曲管件,我們接觸比較多的,就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?,如彎頭、彎管等等;

    4、不銹鋼彎頭變直徑管件,指管端或管上某一部分直徑減?。粠Ь磉吅头獾最惖墓芗?,增加管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/p>

    5、改變斷面的管件,根據(jù)要求,將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等

    不銹鋼彎頭焊接要點:

    1、不銹鋼彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和機能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。不銹鋼彎頭焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

    2、不銹鋼彎頭,為耐蝕機能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

    3、不銹鋼彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

    4、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時輕易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。

    5、焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

    6、不銹鋼彎頭焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學(xué)機能。

    7、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。

    8、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接,進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理,則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。