不銹鋼彎頭在不同的領(lǐng)域和行業(yè)中使用和推廣，能夠水質(zhì)的性和性，使用于不同的地方，發(fā)揮重要的作用。有優(yōu)良的力學(xué)和物理性能。不銹鋼卡壓式等徑三通強度非常高，是鍍鋅管的2倍、銅管的3倍、PP-R管的8-10倍，能很好地經(jīng)受振動沖擊，使用其接通之后具有不漏水、不爆裂、、抗震等特點，因此非常；同時，保溫性能好，特別適用熱水輸送，起到重要的鏈接作用。具有連接、施工便利、衛(wèi)生環(huán)保性能好、流量壓力損失小、系統(tǒng)兼容性強、既可明裝又可暗裝、免新維護，經(jīng)濟性能優(yōu)越、適用范圍廣等特點，適用于冷熱水、直飲水、供暖、空調(diào)、消防、燃?xì)獾让裼玫蛪毫黧w輸送，也可以用于醫(yī)藥、飲料、食品、化工等行業(yè)的低壓流體輸送。不銹鋼彎頭能夠在不同的領(lǐng)域中使用，良好的特點和優(yōu)勢促使能夠不斷的推廣和進步，充實展現(xiàn)良好的價值和作用，不損害施工中的價值。

由不銹鋼所制造的不銹鋼彎頭，它具代表性的特點就是不生銹。不生銹的特點就是可以防止它被腐蝕，從而使液體在流動中漏掉。不銹鋼彎頭由名稱可以得知，它是由不銹鋼經(jīng)溶化，然后倒入模具中經(jīng)晾干而成。它的特性就是抗水、抗腐、抗壓力。

將彎頭和筒體本身進行組合焊接，要注意表面的清潔，從而使防止因焊接造成的焊渣污染物和表面進行酸洗。防止彎頭表面劃傷，從而導(dǎo)致管道漏水漏液。防止鐵離子的污染和氧化。不能將不銹鋼彎頭放在露天的地方，防止雨淋受潮。不能將其強行組合焊接。不銹鋼彎頭生產(chǎn)后要進行酸洗，要注意不能使用還原酸進行酸洗，防止物質(zhì)的還原。

不銹鋼彎頭拉力較強，由于心部冷卻后體積不能自行收縮。即使在熱應(yīng)力作用下才會使工件表層受拉。這時如果受到冷卻，就會因體積膨脹或者收縮產(chǎn)生應(yīng)力。不銹鋼封頭在加熱或者冷卻的過程中，不銹鋼封頭由于表面和里面冷卻速度不同，導(dǎo)致形成溫差，這是熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，表面溫度低于里面，收縮也開始受拉力的作用，產(chǎn)生被拉，成分和熱處置工藝等因素的影響。如果不銹鋼封頭的含量里含碳或者是合金的成分較高，在冷卻的作用下產(chǎn)生的不均勻的情況，將會使其變形加嚴(yán)重。

彎頭的三大成型工藝

a.熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

b.沖壓成形

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

c.其它的成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

彎頭坯料沖壓過程

l、對于初次以批量或以數(shù)量生產(chǎn)的同規(guī)格彎頭。在作好彎頭坯料展開樣板(展開圖)之后，一般先下一至兩塊坯料。根據(jù)加熱沖壓后的產(chǎn)成品狀況:如存在偏差，及時地修正展開樣板的外形尺寸，并以此作為下料依據(jù)；如符合要求，即依此進行彎頭的批量或數(shù)量的制造生產(chǎn)。

2、在彎頭坯料沖壓過程中，如發(fā)現(xiàn)坯料內(nèi)側(cè)出現(xiàn)了“扇形彎邊”現(xiàn)象的雛形(因坯料在下胎模具上的位置不當(dāng)所致)。應(yīng)立即停止沖壓操作，取下未成形的坯料放回爐中重新加熱到所需的熱作溫度。然后，對坯料在下胎模具上的位置作適當(dāng)調(diào)整，再進行二次沖壓成形。一般情況下，經(jīng)過這樣重新加熱和調(diào)整位置后的坯料，二次沖壓成形質(zhì)量都比較理想。

3、如果由于某種原因，出爐后的坯料移至下胎模具上找正后，其溫度已低于規(guī)定的熱作溫度(用光學(xué)測溫儀或其它測溫儀器檢測)時。一般不要勉強沖壓成形，而應(yīng)當(dāng)回滬重新加熱到規(guī)定的熱作溫度后，再進行沖壓操作。否則的話，一方面可能產(chǎn)生廢品；另一方面可能對下胎模具有破壞性的損害。特別是對于。從彎頭對接環(huán)縫焊接的生產(chǎn)效率和自動化程度來看，采用二氧化碳?xì)怏w保護自動悍；或者采用背面加襯墊的埋弧自動焊等方法，彎頭制造技術(shù)尚待完善的一個重要方面。

不銹鋼彎頭成形注意事項

1、為彎頭成形充分，工藝上要求在壓制時管節(jié)內(nèi)放入芯子及馬蹄，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較為困難。

2、從管子的變形特性中可以看出，彎曲力是沿著管件表面的徑向起作用的，在管件表面所產(chǎn)生的應(yīng)力很大，使管內(nèi)未填充段產(chǎn)生凹陷，導(dǎo)致彎頭一次成形不好，增加了時間和費用。

3、在壓制過程中由于管子內(nèi)、外弧的側(cè)翼易產(chǎn)生鼓凸和凹陷，使放在管子內(nèi)部的芯子及馬蹄在壓制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的輔助時間，降低了生產(chǎn)效率。