不銹鋼彎頭具代表性的特點(diǎn)就是不生銹。不生銹的特點(diǎn)就是可以防止它被腐蝕，從而使液體在流動中漏掉。不銹鋼彎頭由名稱可以得知，它是由不銹鋼經(jīng)溶化，然后倒入模具中經(jīng)晾干而成。它的特性就是抗水、抗腐、抗壓力。

將彎頭和筒體本身進(jìn)行組合焊接，要注意表面的清潔，從而使防止因焊接造成的焊渣污染物和表面進(jìn)行酸洗。防止彎頭表面劃傷，從而導(dǎo)致管道漏水漏液。防止鐵離子的污染和氧化。不能將不銹鋼彎頭放在露天的地方，防止雨淋受潮。不能將其強(qiáng)行組合焊接。不銹鋼彎頭生產(chǎn)后要進(jìn)行酸洗，要注意不能使用還原酸進(jìn)行酸洗，防止物質(zhì)的還原。

不銹鋼彎頭拉力較強(qiáng)，由于心部冷卻后體積不能自行收縮。即使在熱應(yīng)力作用下才會使工件表層受拉。這時如果受到冷卻，就會因體積膨脹或者收縮產(chǎn)生應(yīng)力。不銹鋼封頭在加熱或者冷卻的過程中，不銹鋼封頭由于表面和里面冷卻速度不同，導(dǎo)致形成溫差，這是熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，表面溫度低于里面，收縮也開始受拉力的作用，產(chǎn)生被拉，成分和熱處置工藝等因素的影響。如果不銹鋼封頭的含量里含碳或者是合金的成分較高，在冷卻的作用下產(chǎn)生的不均勻的情況，將會使其變形加嚴(yán)重。

不銹鋼彎頭的性能優(yōu)勢

不銹鋼彎頭特點(diǎn)有：重量輕、、環(huán)保健康、耐熱性好、抗沖擊、保溫性好、使用周期長。

☆重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。由于重量輕，可工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度。

☆好：除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學(xué)腐蝕。

☆環(huán)保健康：材料由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測。

☆耐熱性好：當(dāng)工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

☆抗沖擊強(qiáng)：由于的抗沖強(qiáng)度性能比其它實壁管有了明顯，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍

☆保溫性好：由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

☆使用周期長：管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達(dá)到50年以上，具有防紫外線、防輻射，使產(chǎn)品褪色。

不銹鋼彎頭真?zhèn)蔚乃姆N識別方法

1、硝酸點(diǎn)試驗：不銹鋼彎頭的一個顯著特點(diǎn)是對濃硝酸和稀硝酸具有固有的耐蝕性。這種性能使其能很容易地從大多數(shù)其他金屬或合金中加以區(qū)分。但高碳型420和440鋼在進(jìn)行硝酸點(diǎn)試驗時則稍受腐蝕，有色金屬遇到濃硝酸時立即會被腐蝕。而稀硝酸對碳鋼具有強(qiáng)烈的腐蝕性。

2、硫酸試驗：硫酸浸沒不銹鋼彎頭試驗?zāi)馨?02和304與316和317區(qū)分開來。試樣的切邊應(yīng)經(jīng)過細(xì)磨，然后在體積濃度為20~30%、溫度為60~66℃的硝酸(比重為1.42)中清洗和鈍化半小時。硫酸試驗溶液的體積濃度為10%，加熱到71℃當(dāng).302和304鋼浸入這種熱溶液中時，被腐蝕并產(chǎn)生大量氣泡，試樣在幾分鐘內(nèi)變黑；而316和317鋼的試樣則不受腐蝕或反應(yīng)很慢(不產(chǎn)生氣泡)，試樣在10~15分鐘內(nèi)不變色。如果采用同時試驗具有已知成分的試樣來進(jìn)行近似比較的話，可使試驗為準(zhǔn)確。

3、硫酸銅點(diǎn)試驗：硫酸銅點(diǎn)試驗是區(qū)分普通碳素鋼和所有類型的不銹鋼的簡便方法。所使用的硫酸銅溶液的濃度為5~10%。在進(jìn)行點(diǎn)試驗前，試驗區(qū)應(yīng)油脂或各種雜質(zhì)，并用軟磨布磨光一個小區(qū)域，然后再用滴瓶向清理后的區(qū)域滴注硫酸銅溶液。普通碳素鋼或鐵在幾秒鐘內(nèi)就會形成一層表面金屬銅，而不銹鋼的表面則不產(chǎn)生銅沉淀或顯示銅的顏色。

4、磁性試驗：磁性試驗是區(qū)別退火奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的簡單的方法。奧氏體不銹鋼是非磁性鋼，但經(jīng)大壓下冷加工后將具有輕度的磁性；而純粹的鉻鋼和低合金鋼都是強(qiáng)磁性鋼。

不銹鋼彎頭使用注意事項

1、不銹鋼彎頭焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼彎頭焊接，進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼彎頭焊條。

2、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

3、不銹鋼彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低性和力學(xué)性能。

4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

5、不銹鋼彎頭，為耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

6、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。