不銹鋼彎頭屬于彎頭的一種，其制作有的工藝流程，不銹鋼彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。不銹鋼彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產(chǎn)出的不銹鋼彎頭就會產(chǎn)生質量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭，是目前制造大型推制彎頭的理想方法。對不銹鋼彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟性，在對技術改進的探索中，特別注重于對耐化學藥劑和的不銹鋼彎頭袋的銑削。不銹鋼彎頭進行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是不銹鋼彎頭的銑削效率與服務時間之間的折中做法。在次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。

不銹鋼彎頭是早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，不銹鋼彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼彎頭的特性：

1、不銹鋼彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。鉻不銹鋼彎頭焊接性較差，應詳盡焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。

2、不銹鋼彎頭具有精巧耐侵蝕性和性，普遍應用于化工、化肥、石油、機械制造。

3、不銹鋼彎頭焊后硬化性較年夜，輕易發(fā)生裂紋。若接納同典型的鉻不銹鋼彎頭焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼彎頭。

4、不銹鋼彎頭焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

5、不銹鋼彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故不銹鋼彎頭盡概略接納直流電源。

6、為提防不銹鋼彎頭因為加熱而發(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

7、不銹鋼彎頭焊后硬化性較年夜，便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的不銹鋼彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置。則應選用不銹鋼彎頭焊條。

不銹鋼彎頭的檢查方式：

1、超聲波法，超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。檢測時將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。

2、漏磁通法，漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於彎頭的磁導率，彎頭在外加磁場作用下被磁化，當彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布；當彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

不銹鋼彎頭的日常維護：

1、長期存放的不銹鋼彎頭，應作按期檢查，常常對外露的加工表面須保持清潔，污垢，整潔地存放在室內(nèi)透風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。常常保持不銹鋼彎頭的干燥和透風，保持器的清潔和整潔，按照準確的存放方法存放。

2、不銹鋼彎頭的球閥，截止閥，閘閥使用時，只作全開或全閉，不答應做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。

3、不銹鋼彎頭安裝時，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進行安裝。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗，留意截止不銹鋼彎頭介質流向應是縱閥瓣下面往，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。