1、管道制作的對策
　　管道在制作之前需要經過一系列的審理流程。以在施工中盡量避免出現(xiàn)各種問題，延誤工期。對管道進行組對，檢查管段是否符合設計要求，再對管段進行簡單的測試，填寫相應的質量報驗表單，以加細致準確的判斷管段是否出現(xiàn)問題，是施工單位將管段及其單線圖一齊上交監(jiān)理部門進行審查之前要做的工作。經過這些流程之后，監(jiān)理部門還需要對管段進行抽查，以避免出現(xiàn)劣質產品以次充好，只有這樣才能合格，進而投入施工。
　　2、管道焊接的對策
　　不銹鋼彎頭管道的焊接自接關系到整個工程的質量以及穩(wěn)定性。在石油化工工藝管道的安裝過程中，焊接人員扮演者非常重要的角色。施工單位通常為了降低施工成本，聘用能力地下的焊接人員，這都會給以后的工作帶來隱患。為了避免在焊接過程中可能出現(xiàn)的問題，焊接人員應當按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管段在現(xiàn)場安裝焊接之后，按照單線圖中標注的焊日編碼進行一一核對，管理人員在檢查焊縫的表觀之后，對管段焊接進行確認，再有專 業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關質量要求，對需要檢測的焊日采取細致的評價，管段的正常使用。
　　3、管道的對策
　　作為石油化工安裝施工單位，應該進行自檢和專項檢驗，在確認檢驗合格以后再進行監(jiān)理核查，這樣就可以把管道的工作做到位。比較常見的一個問題就是施工單位的偷工減料。要么某些施工單位選區(qū)的材料是不合格和不合標準的，要么就是在涂抹層的時候，將本來的“五油三布”減少為“三油兩布”。除此之外，在發(fā)現(xiàn)腐蝕問題之后，施工管理人員不能及時進行處理與調整，以使其符合相關標準與規(guī)定，也是一個不容忽視的問題。
　　4、閥門安裝的對策
　　閥門安裝是比較常見的問題。閥門應該安裝在便于操作和維修的地方，在閥門安裝的過程中，要盡量避免出現(xiàn)閥桿不能夠面向下方，對于一些重量較大的閥門，要采用起吊工具來配合安裝。此外還需要注意，閥門應當錯開安裝，這樣可以縮小管道之間的間距。存在有毒氣體或腐蝕性，高危險介質的設備，它們之間相連的管道上，閥門不應當使用鏈輪操縱，應采取與設備谷日自接相連。除此之外，單向閥在安裝時比較容易裝反，按照其所規(guī)定的方向進行安裝。這些都是比較瑣碎和細節(jié)性的東西，如果不在施工中加以避免，很可能釀成不可彌補的事故。
　　5、工程設計變的對策
　　在工程施工過程當中，一旦出現(xiàn)設計圖紙的變，則會延誤施工進度，造成施工作業(yè)出現(xiàn)無序的狀態(tài)。所以，施工單位應該即時對施工方案進行和調整，跟各個部門進行認真探討。及時了解變原因，避免造成重復施工。對于一些變的情況，要出具設計變通知，并且施工管理人員要召集設計人員對施工人員進行設計方案的交底，和他們說明變的具體地點，只有這樣施工單位才可以及時調整著急的施工方案，提高石油化工工程中工藝管理安裝施工的效率。
　　原油長輸管道事故的統(tǒng)計、分析表明、外部影響、腐蝕、焊接和材料缺陷是管道事故發(fā)生的主要原因。所以，要有針對性的完善原油長輸輸送管道運行，建立和完善原油長輸管道全過程管理體系，加快沖壓彎頭管道內外檢測技術設備的，原油長輸管道的經濟運行。石油化工工程是一項復雜又艱巨的系統(tǒng)工程，工藝管道的安裝又是石油化工工藝整體施工中的重中之重，由此可見工藝管道的重要性。石油化工工藝管道的安裝，經常要考慮到很多可能出現(xiàn)的問題，并及時找到解決方案，因為安裝環(huán)境及技術要求都存在著很大的靈活性，因此，作為建設方的施工管理人員，不僅要熟悉施工圖紙和相關規(guī)范、技術標準，勤于現(xiàn)場檢查，掌握施工動態(tài)，還要經常性的及時協(xié)調設計、生產、施工、監(jiān)理等單位，解決工程施工中存在的問題，使工程能、順利、按期完工。