一、油氣儲運管道腐蝕因素
　　管道腐蝕在油氣儲運過程中比較常見，同時也是近些年急需解決的難題之一。管道腐蝕程度越高，油氣儲運質(zhì)量就會越低，油氣的利用效果自然也就越低。在解決管道腐蝕問題之前，我們首先應對油氣儲運管道腐蝕的因素加以明確，這樣才能夠有針對性地提出問題解決對策。
　　(1)外部環(huán)境。外部環(huán)境是造成管道腐蝕的重要原因，因為油氣儲運管道深埋于地下或海洋中，管道的性隨著外部環(huán)境的變化而受到程度不一的影響。雖然工作人員在管道使用之前就已經(jīng)做好了外部環(huán)境腐蝕問題的預防，但是長期埋于地下或海洋環(huán)境中的管道無可避免會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。以外部溫度的變化為例，一旦管道外部的溫度過高就會造成管道腐蝕程度的惡化，且其腐蝕面積也會隨之增加。此外，管道外部介質(zhì)的變化也會對管道的腐蝕程度造成影響，常見的外部介質(zhì)變化主要有土壤水分與地下水位的變化。對此，工作人員需做好油氣管道的監(jiān)控工作，隨時掌握管道外部環(huán)境的變化，并借此掌握管道的腐蝕程度。
　　(2)施工原因。不銹鋼彎頭管道出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象也離不開施工的原因。在油氣儲運管道施工過程中，管道材質(zhì)的選擇、管道質(zhì)量驗證、施工人員技術水平以及施工管理水平等內(nèi)容都會對管道的性造成影響。通常來說，油氣儲運管道作為一項工程，其施工單位、施工材料、施工質(zhì)量等方面很少會出現(xiàn)問題，因此只要監(jiān)理單位做好監(jiān)督管理工作，并且施工人員按照施工程序進行施工，管道性能必然會在程度上提高。
　　(3)管道因素。油氣中包含著各種各樣的化學物質(zhì)，包括二氧化碳、硫酸氫等。在油氣儲運過程中，以上化學物質(zhì)會由于自身的氧化特性而引起較為劇烈的化學反應，儲運管道內(nèi)部的金屬晶格會隨之受到嚴重的不良影響，儲運管道的腐蝕問題由此產(chǎn)生。
　　(4)管道因素。大量數(shù)據(jù)證明，油氣儲運管道腐蝕并且不斷擴展惡化與海域管道的層失去效果有關。對此，工作人員對油氣儲運管道的措施加以重視，在展開工作時要將預氣管道、層脫離等作為內(nèi)容。
　　二、解決油氣儲運中管道腐蝕問題的措施
　　(1)利用層技術。油氣儲運管道腐蝕問題口益嚴重，對此，我國域內(nèi)相關技術人員了管道層技術，并取得了良好的應用效果，沖壓彎頭管道層的技術工藝也逐漸走向了成熟。溶結環(huán)氧粉末與煤焦油磁漆都是目前應用 為廣泛的層技術。除了以上兩種以外， 受歡迎、效果 好的是3PE技術，該技術不僅能夠與儲運管道的變化情況相適應，還可以被用以解決管道間距的問題，而且其操作方式只是將聚乙烯膠帶纏繞到管道中，施工工藝相對比較簡單易操作。
　　(2)陰保護與層技術相結合。陰保護技術的充分利用能夠在利用層技術的基礎上提果。具有 佳效果的陰保護技術能夠充分利用材料，其原理則是電化學腐蝕，其采用的技術也是非常常見的電化學保護技術。陰保護技術與早期的保護技術相比具有明顯的區(qū)別，后者并沒有考慮管道中容易出現(xiàn)的氧化反應僅僅只對管道進行了保護，陰保護技術則充分考慮到了這一問題，進而達到了良好的效果。同時，陰保護技術還能夠提高油氣儲運管道的使用年限。
　　(3)利用內(nèi)部技術。發(fā)現(xiàn)，油氣大部分是由一些化學物質(zhì)構成的，CO2在其中的含量比較大且具有較強的腐蝕性，這一發(fā)現(xiàn)可以為我們展開工作提供啟迪，即我們不僅僅要防止外部環(huán)境對管道造成的腐蝕，還要防止管道內(nèi)部油氣對管道的腐蝕。
　　嚴重的油氣腐蝕會對油氣儲運質(zhì)量造成相當大的影響。管道中薄弱的位置會由于較弱的腐蝕能力而產(chǎn)生管道開裂的現(xiàn)象。目前，油氣管道內(nèi)部技術在我國正積地中，而現(xiàn)今使用 為廣泛的內(nèi)部技術主要是緩蝕試劑。在現(xiàn)有技術的幫助下，管道維護人員需將緩蝕試劑涂抹于管道中，尤其是薄弱環(huán)節(jié)應當涂抹。為了及時掌握油氣儲運管道的腐蝕程度，工作人員需安裝的監(jiān)控系統(tǒng)，一旦發(fā)現(xiàn)腐蝕程度已經(jīng)超過了管道承受能力，應當立即著手解決腐蝕問題，避免因惡化的腐蝕程度造成的維修損失。
　　油氣儲運中管道工作的展開與探究具有重要的現(xiàn)實意義，對此，相關部門工作人員對其加以重視。