不銹鋼沖壓彎頭硬化度高，焊接后易開裂。為確定不銹鋼沖壓彎頭的焊接質(zhì)量，選用了不同的焊條進(jìn)行焊接。采用同一型號(hào)的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接時(shí)，焊后進(jìn)行300℃以上預(yù)熱和700℃下緩慢冷卻處理。如果焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選擇鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不同種類的電極在使用中具有不同的性能和特點(diǎn)。它們是根據(jù)相應(yīng)的需要來選擇的，以確定焊接不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。為了提升不銹鋼沖壓彎頭的耐蝕性和焊接性，在生產(chǎn)中應(yīng)加入適量的鈦、鈮、鉬等穩(wěn)定元素，焊接性優(yōu)于鉻不銹鋼沖壓彎頭。采用同一型號(hào)鉻不銹鋼沖壓彎頭時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上預(yù)熱，焊后800℃回火。如果焊件不能熱處理，應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。

不銹鋼沖壓彎頭的低溫焊接原理是軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)要求選取。這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ?，比如沒有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個(gè)以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個(gè)電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53用液化氣多孔噴槍，單燒液化氣燃燒，不要配氧氣?？梢杂酶咩y的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比好，不銹鋼沖壓彎頭的缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的多的，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料不銹鋼沖壓彎頭焊接。

不銹鋼沖壓彎頭使用很普通，絕大多數(shù)質(zhì)量都過關(guān)，個(gè)別也存在問題。譬如，度數(shù)不準(zhǔn)，背弧外弧內(nèi)弧長(zhǎng)度也長(zhǎng)短不一，往往會(huì)給安裝工作帶來一些困難，甚至造成返工浪費(fèi)，所以施工前，一般都要進(jìn)行檢測(cè)。具體如下：

一、度數(shù)測(cè)量：中低壓公稱直徑150mm以下的不銹鋼沖壓彎頭、熱壓彎頭彎頭，立放，一頭坐在槽鋼的寬面上，把直角尺短邊靠在槽鋼上，長(zhǎng)邊貼在彎頭的另一道口上，看管口上壁和下壁是否貼上。如果都貼上，說明該彎頭90°；如果有一處沒有貼上，說明該彎頭角度不準(zhǔn)，算料下料時(shí)要引起注意。彎頭長(zhǎng)度從直角豎直一端對(duì)正管口的上壁，再減去管子的半徑，就求出來。也可在平整的地面上，把彎頭平穩(wěn)放置，用直角尺的兩個(gè)直邊分別靠上彎頭的兩個(gè)管口，如果兩個(gè)管口的內(nèi)外壁都靠在尺上，則說明該彎頭90°；如果只有一處貼上，說明該彎頭角度不準(zhǔn)。

二、彎頭度數(shù)測(cè)量：外徑200mm以上的彎頭測(cè)量時(shí)，把彎頭平放在一個(gè)平整的地方，先用水平尺找管口的垂直度。把水平尺立靠在管口的上下壁上，讓氣泡居中，這時(shí)管口處于垂直位置。用木片或碎石掩住。用粉線從彎頭背部（中間）繞過，折過兩邊管口，使內(nèi)外管壁貼在粉線上、兩線交叉，用直角尺兩直角邊貼在粉線上。如果兩邊粉線都貼在兩直角邊上，說明角度準(zhǔn)；如果一面沒有貼上，則說明該角度不準(zhǔn)。從粉線兩交叉點(diǎn)到管口外壁再減去管子的半徑即求出彎頭的長(zhǎng)度。

三、內(nèi)外弧長(zhǎng)度測(cè)量：高壓彎頭安裝時(shí)要求，所以在測(cè)量時(shí)要特別的仔細(xì)，不允許有差錯(cuò)。把高壓彎頭平放在平坦的場(chǎng)地用水平尺找平，在彎頭的直管處，間隔150～200mm距離各用水平垂直度找出直管的中心點(diǎn)，就是把水平尺立靠在管外壁，氣泡處在中間位置，用卷尺零點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)水平尺，在管子上標(biāo)出半徑。用同樣方法測(cè)出彎頭另一側(cè)直管端的中心點(diǎn)，找來兩條粉線，分別通過中心點(diǎn)，彎頭的角度、長(zhǎng)度即可求出。內(nèi)弧長(zhǎng)度和外弧長(zhǎng)度都是從彎頭一個(gè)端口到另一端口的距離，外弧是要貼近彎頭背弧和他的曲線貼合著去量，內(nèi)弧則是直線距離。