不銹鋼沖壓彎頭的成型需要按照工序進行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任意規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。大型沖壓彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：沖壓彎頭優(yōu)點：不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可得以任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這種沖壓彎頭的原料比較特別，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。

不銹鋼沖壓彎頭主要有以下幾大優(yōu)點：

一、內(nèi)壁光潔：不銹鋼沖壓彎頭管件的內(nèi)壁的光潔度，避免了雜質(zhì)凝聚現(xiàn)象的發(fā)生，是建筑上理想的材料。

二、抗拉伸：抗拉伸強度大于530n。

三、耐溫性能良好：有的管材在40℃就開始析出不好的物質(zhì)，并產(chǎn)生異味；有的管材在溫度用下內(nèi)壁腐蝕速度很快，縮短了管件的使用年限。不銹鋼可以在-270~400℃的溫度下長期穩(wěn)定工作，性能穩(wěn)定。

四、防止腐蝕性能：如果管件被水流輕易地侵削，將成為人體健康地殺手。不銹鋼管件能經(jīng)受高達20米/秒流體環(huán)境中運行。

五、鈍化作用特別：水中的PH值、空氣、溶解氧、雜質(zhì)、水處理劑等都可以是管件腐蝕地原因。不銹鋼管件具有一層薄而密的氧化膜，作用在于能夠與氧化劑發(fā)生反應(yīng)，阻止了氧化反應(yīng)地進一步發(fā)生。

不銹鋼沖壓彎頭質(zhì)量查驗如下：

一、淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭，重復(fù)淬火前應(yīng)進行預(yù)熱，退火或高溫回火。

二、熱處理原始記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)錂z。

三、彎頭按相應(yīng)技能文件規(guī)矩的項目和要求進行查驗。

四、當(dāng)彎頭學(xué)功用不合格時，可重復(fù)熱處理，但重復(fù)淬火或固溶次數(shù)一般不跨過二次。工件的補償回火不算作重復(fù)處理。

不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。冷擠壓彎頭的成形過程是使用用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼沖壓彎頭特別是薄壁的不銹鋼沖壓彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。沖壓成形：沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。