不銹鋼沖壓彎頭在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的 管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接（常用的方式） 法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、 熱壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、鍛制 彎頭、卡夾彎頭等。其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、白鋼彎頭等。

不銹鋼沖壓彎頭塑性較好，在切削加工時，產生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時，因加工硬化會增大被切削材料的硬度和強度，也導致切削力增大。

不銹鋼沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。在頭一次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不錯，、柔韌性好、耐熱，其于其它塑料管材。安裝簡便導熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)。不銹鋼沖壓彎頭有抗沖擊強度，可熱熔焊接和機械連接，好過于PB-PP-R的熱傳導性。耐壓性能從設計應力上講，不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不錯。但由于各方面的因素，實際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，不銹鋼沖壓彎頭的優(yōu)點體現不出來；從設計應力上講，不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不太好。

不銹鋼沖壓彎頭進行焊接時的注意事項：

1、為防止沖壓彎頭因為加熱而產生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理。則應選用沖壓彎頭焊條。

不銹鋼沖壓彎頭在選擇切削用量時，應注意考慮以下因素：

1、是要根據不銹鋼彎頭及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量；

2、是要根據刀具材料、焊接質量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量；

3、是要根據零件直徑、加工余量和車床精度等來選擇切削用量。

不銹鋼沖壓彎頭的沖制法和拉制法：

采用拉制和沖制彎頭在技術經濟上的優(yōu)點熱沖制和拉制彎頭制造方法比較在普通彎管機上制造彎管有下列一些優(yōu)點：能制造曲率半徑等于D以及1.5D的彎頭，這是其他彎管方法所作不到的；彎頭在任何截面上都保持著正確的周圓和管壁厚度;能在任何方向內所需回轉的可能性。進行沖制或拉制彎頭的工人，比較在普通彎管機上制造彎頭所要求的技術水平低。

熱沖制法與拉制法比較有下列有點：制造過程的勞動??；能制出帶直管段和管壁比較厚的彎頭；廢品率小（破裂、折紋等）。根據上述各項資料的比較及生產實踐的證明，充分的說明不銹鋼彎頭沖制法和拉制法制造無縫彎頭是當前比較完整的方法。