不銹鋼沖壓彎頭的加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得形狀，尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。

不銹鋼沖壓彎頭廣泛用于電力、制藥、供熱、煉油、化工、造船、冶金、礦山、水處理等。

不銹鋼沖壓彎頭的制作工藝：

沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

沖壓時(shí)由于模具確定了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有"一模一樣"的特征。

沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

不銹鋼沖壓彎頭在很多行業(yè)內(nèi)多有使用，這已經(jīng)是工業(yè)中的一個比較重要的器件了。

不銹鋼沖壓彎頭成型技術(shù)基本工藝過程是根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90度彎頭或6個60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

不銹鋼沖壓彎頭的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)：

1、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可有任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

2、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易確定，組裝焊接方便。

3、由于上述二條原因，可以縮短制造周期，生產(chǎn)成本降低。

不銹鋼沖壓彎頭的耐壓性能不錯。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢體現(xiàn)不出來；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。

耐溫、耐壓、柔韌性好、耐熱，其性能要高于其它塑料管材。安裝簡便導(dǎo)熱性好適用于地板采暖系統(tǒng)，可回收性。沖壓彎頭管材有其優(yōu)異的抗沖擊強(qiáng)度，可熱熔焊接和機(jī)械連接，優(yōu)于PB—PP-R的熱傳導(dǎo)性。長期耐壓性能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓性能不錯。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。

不銹鋼沖壓彎頭原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且其管材價(jià)格適中，施工相對其它品種方便，連接形式屬于現(xiàn)階段穩(wěn)定的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位的孔徑大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中因?yàn)闆]有局部縮徑的機(jī)械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力相對較小。

1、長期耐壓性能，僅從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，國標(biāo)沖壓彎頭的耐壓性能不錯。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為2mm。而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管耐壓優(yōu)點(diǎn)就體現(xiàn)不出來。

2、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時(shí)管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性。