不銹鋼沖壓彎頭不會產(chǎn)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中的材料之一。因為不銹鋼具有良好的不怕侵蝕性，所以它能使結構部件長期地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足建筑師和結構設計職員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼承進行氧化，使銹蝕不斷擴大，特別形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘伲ɡ纾\，鎳和鉻）進行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過模進行。整模實際上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。后的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控制。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的，均為±12.5%。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭組織和機能的要求。

不銹鋼沖壓彎頭多適用于石油、燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系，因為沖壓彎頭的適用范圍廣其成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接，在相應的壓力下進行逐漸成形，那一般沖壓彎頭的工藝特點有哪些呢？

一、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

二、沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊沖壓彎頭可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

三、沖壓可加工出尺寸范圍大，形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

四、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

不銹鋼沖壓彎頭的焊接：

一、沖壓彎頭焊后硬化性大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用沖壓彎頭焊條。

二、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼沖壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，沖壓彎頭的焊接需要按照相應的工序進行生產(chǎn)和加工，一般沖壓彎頭中含碳量較不錯則硬度越大，強度也越高。沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質量。