沖壓彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)彎頭管件的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
下面,來簡單說明一下沖壓彎頭坯料沖壓過程:
一、在彎頭坯料沖壓過程中,如發(fā)現(xiàn)坯料內(nèi)側(cè)出現(xiàn)了“扇形彎邊”現(xiàn)象的雛形(因坯料在下胎模具上的位置不當所致)。應(yīng)立即停止沖壓操作,取下未成形的坯料放回爐中重新加熱到所需的熱作溫度。然后,對坯料在下胎模具上的位置作適當調(diào)整,再進行二次沖壓成形。一般情況下,經(jīng)過這樣重新加熱和調(diào)整位置后的坯料,二次沖壓成形質(zhì)量都比較理想。
二、對于初次以批量或以數(shù)量生產(chǎn)的同規(guī)格彎頭。在作好彎頭坯料展開樣板(展開圖)之后,一般先下一至兩塊坯料。根據(jù)加熱沖壓后的產(chǎn)成品狀況:如存在偏差,及時地修正展開樣板的外形尺寸,并以此作為下料依據(jù);如符合要求,即依此進行彎頭的批量或數(shù)量的制造生產(chǎn)。
三、如果由于某種原因,出爐后的坯料移至下胎模具上找正后,其溫度已低于規(guī)定的熱作溫度(用光學(xué)測溫儀或其它測溫儀器檢測)時。一般不要勉強沖壓成形,而應(yīng)當回滬重新加熱到規(guī)定的熱作溫度后,再進行沖壓操作。否則的話,一方面可能產(chǎn)生廢品;另一方面可能對下胎模具有破壞性的損害。特別是對于。從彎頭對接環(huán)縫焊接的生產(chǎn)速率和自動化程度來看,采用二氧化碳氣體保護自動悍;或者采用背面加襯墊的埋弧自動焊等方法,彎頭制造技術(shù)尚待優(yōu)良的一個重要方面。
沖壓彎頭的品種包括45°彎頭、90°彎頭、三通、四通、45°斜三通、雙承口管箍、單承口管箍、管帽、活接頭、支管座等。其中,三通和四通有等徑和異徑之分;雙承口管箍同樣有等徑和異徑之分,異徑的雙承口管箍還有同心和偏心之分。
關(guān)于沖壓彎頭的制作有以下幾點:
一、沖壓彎頭變直徑管件,指管端或管上某一部分直徑減小;帶卷邊和封底類的管件,增加管端總強度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/p>
二、沖壓彎頭變壁厚的管件,指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化;
三、改變斷面的管件,根據(jù)要求,將圓形斷面變?yōu)榉叫?、橢圓形、多邊形等等;
四、帶凸緣和圓緣的管件,前者指管子端部向內(nèi)側(cè)或外側(cè)凸,后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件;
五、沖壓彎頭彎曲管件,我們接觸比多的,就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?,如彎頭、彎管等等。