熱壓彎頭即沖壓彎頭，它由材料加熱后用特別模具沖壓而成，直徑?。缓附訌濐^即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。沖壓彎其光滑度好，而焊接彎不很圓順，兩者的彎曲半徑均不大，一般為管道直徑的1倍左右，而煨制彎的彎曲半徑為管道直徑的8倍左右，其光滑度也也沖壓彎一樣。

熱壓彎頭時效處理：為了去掉量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這種為穩(wěn)定制件質(zhì)量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時效處理，以去掉殘余應(yīng)力，穩(wěn)定熱壓彎頭組織和尺寸，尤為重要。

沖壓彎頭成型是一種用于彎頭批量生產(chǎn)的早期成型工藝。目前，在常用的無縫彎頭的生產(chǎn)中，已被熱推或其他成型工藝所取代，但在某些規(guī)格的彎頭中，在生產(chǎn)量小、壁厚過厚或制品有特別要求。沖壓彎頭的成型采用與彎頭外徑相同的管坯，在模具中直接壓入模具。

沖壓前，將管坯放在下模上，將內(nèi)芯和端模裝入管坯中，上模向下移動開始壓制，在外模和端模的約束下形成沖孔彎頭。內(nèi)模的支撐。

與熱推工藝相比，沖壓成型的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭的外圓弧在成形時處于拉伸狀態(tài)，其他部位沒有多余的金屬來補(bǔ)償，所以外圓弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產(chǎn)、成本還行的特點，沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種。通常根據(jù)材料特性和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成型工藝是用用彎頭成型機(jī)將管坯放入外模。上、下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)外模預(yù)留。間隙運動完成了成形過程。

采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。因此，這種工藝常用于不銹鋼彎頭的成型，是薄壁不銹鋼彎頭。這種沖壓彎頭工藝所用的內(nèi)外模精度要求較不錯；對管坯壁厚偏差的要求也很嚴(yán)格。

厚壁沖壓彎頭的加工方法：

1、鍛壓法，用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

2、沖壓法，在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

3、滾輪法，在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4、滾軋法，一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

5、彎曲成形法，有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

6、鼓脹法，一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。