不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。若采用同類型的鉻不銹鋼沖壓彎頭焊條焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼沖壓彎頭。不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，焊接的不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)量。

不銹鋼沖壓彎頭的基本工藝過程如下：

起先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩頭封閉的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，后期成為一個圓形環(huán)殼。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼能夠切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它標準的彎頭，該工藝適用于制作彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5倍的任意標準大型彎頭，是制作大型不銹鋼沖壓彎頭的抱負辦法。

低碳鋼塑性好強度低，參加適量碳元素后就會變得，塑性下降強度增強。法蘭連接有或許需要承受很高抗拉、抗壓、抗扭、抗剪強度，碳鋼法蘭便是好的挑選。一般用在管道上，那樣的話，松掉螺栓能夠旋轉(zhuǎn)兩頭的管道，再擰緊能夠較利便的拆裝管道。為了防止不銹鋼沖壓彎頭在運用的進程中發(fā)生冷裂紋，在其出廠前還需求經(jīng)過碳管預熱，經(jīng)過預熱處理之后，就能夠減低中碳鋼熱影響區(qū)域，一同預熱還能夠進步不銹鋼沖壓彎頭的塑性，這樣在焊接結(jié)束之后，還能夠?qū)⑹Ｏ碌膽p少，而且不同類型的鋼預熱溫度也是不相同的，但是這樣進程一般都是在焊接的進程中結(jié)束的，我們能夠根據(jù)焊接要求，對部分進行預熱的時分，對預熱溫度進行調(diào)度。

不銹鋼沖壓彎頭在加熱和冷卻過程中，由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致，形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力，即熱應力。在熱應力的作用下，由于表層開始溫度低于心部，收縮也大于心部而使心部受拉，當冷卻結(jié)束時，由于心部后面冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下使工件表層受壓而心部受拉。

在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故不銹鋼沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼沖壓彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。