攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍，此時(shí)要及時(shí)修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨，無法修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向。CSP連鑄連軋：在CSP出產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學(xué)機(jī)能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼沖壓彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。

為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)對(duì)鋼水進(jìn)行精煉，實(shí)現(xiàn)較低的氧和硫含量，   控制鋼水溫度，實(shí)現(xiàn)無氧化澆注，進(jìn)一步降低夾雜物含量。此條件下根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，使鑄坯表面的振痕達(dá)到200μm，由此實(shí)現(xiàn)不銹鋼管件鑄坯表面基本不修磨軋制的目標(biāo)。不只能提高成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期.而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。

不銹鋼彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度   高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件   地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，   終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘?例如，鋅鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。

不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼彎頭的徑向冷壓工藝

為彎頭成形充分，工藝上要求在壓制時(shí)管節(jié)內(nèi)放入芯子及馬蹄，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較為困難。

在不銹鋼彎頭實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，采用徑向冷壓工藝存在以下幾個(gè)問題。

（1）為彎頭成形充分，工藝上要求在壓制時(shí)管節(jié)內(nèi)放入芯子及馬蹄，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工較為困難。

（2）從管子的變形特性中可以看出，彎曲力是沿著管件表面的徑向起作用的，在管件表面所產(chǎn)生的應(yīng)力很大，使管內(nèi)未填充段產(chǎn)生凹陷，導(dǎo)致彎頭一次成形不好，增加了時(shí)間和費(fèi)用。

（3）在壓制過程中由于管子內(nèi)、外弧的側(cè)翼易產(chǎn)生鼓凸和凹陷，使放在管子內(nèi)部的芯子及馬蹄在壓制完成后不易取出，增加了消耗在取芯子上的輔助時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。

通過以上的分析可以看出，該工藝無法避免地會(huì)出現(xiàn)以上缺陷，而如果其變形是沿著軸向進(jìn)行的，則可在成形方面較好地解決這一問題，因此，可考慮采用軸向壓制工藝