目前的沖壓彎頭的生產(chǎn)基本都是合金或者厚壁的為主，推制彎頭早就取代了沖壓彎頭，但是很多高壓的合金的彎頭還是一直延續(xù)沖壓的工藝，沖壓彎頭由于材質(zhì)的性硬度大和合金的要求，都進(jìn)行熱處理。沖壓彎頭的原料不但具有合格的蠕變破變曲線，而且它的管材價格適中，施工相對于其它品種是產(chǎn)品來說方便、，連接形式屬于現(xiàn)階段較的本位互熔熱熔連接的形式，管件部位孔徑大小要大于相同規(guī)格管材的內(nèi)徑，在系統(tǒng)中由于受到?jīng)]有局部縮徑的機(jī)械連接方式，所以系統(tǒng)流體阻力也就相對較小。

1、低溫耐熱沖擊性：PE--RT和PEX產(chǎn)品的耐低溫沖擊性能比較好。在冬季施工時管材不易受到?jīng)_擊而破裂，從而增加了施工安排的靈活性。

2、環(huán)保性：PE-RT可以回收利用，不污染環(huán)境。而PEX不能回收會產(chǎn)生二次污染。

3、長期耐壓性能，只從設(shè)計(jì)應(yīng)力上講，沖壓彎頭的耐壓性能較佳。但由于各方面的因素影響，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常只為2mm。而在這個壁厚下各種管材均能滿足地板采暖的要求，沖壓彎頭管的耐壓優(yōu)勢也就很容易體現(xiàn)不出來。

此外，對于沖壓彎頭整理，沖壓彎頭的鈍化工藝可分為濕法和干法兩種。具體又可分為很多種類型。沖壓彎頭的鈍化效果既取決于鈍化工藝，也取決于沖壓彎頭材料的本身，具體的影響因素有沖壓彎頭所含的元素、不銹鋼金相結(jié)構(gòu)、不銹鋼的加工狀態(tài)等。在組成元素中，鉻、鎳屬于鈍化性強(qiáng)的元素，鐵的鈍化性次之，因此，鉻、鎳的含量越高，不銹鋼的鈍化性越強(qiáng)。奧氏體、鐵素體型沖壓彎頭具有較均勻的組織，可鈍化性較好，馬氏體型不銹鋼經(jīng)過熱處理，其金相組織為多相組織，因而鈍化性不強(qiáng)。

沖壓彎頭經(jīng)機(jī)械加工后的光潔表面的鈍化性較好，鑄造、噴砂等所得工件表面粗燥，不利于鈍化。沖壓彎頭的處理就是利用固態(tài)金屬相變規(guī)律，采用加熱、保溫、冷卻的方法，并控制金屬所需組織與性能（物理、化學(xué)及力學(xué)性能等）的技術(shù)。而對于沖壓彎頭的熱處理無非就是達(dá)到要求的硬度或者抗拉強(qiáng)度或者抗屈服度等技術(shù)要求，正火，就是加熱的處理，目前的正火處理包括電加熱爐，燃煤加熱或者是燃油加熱，這也是較為常見的熱處理方式，要求不是嚴(yán)格的沖壓彎頭都是需要經(jīng)過這道手續(xù)的，即使沖壓彎頭是熱成型的，但是正火所需要的溫度和時間一般不是很長，要求達(dá)到客戶壓制的可塑性就可以了，但是為了達(dá)到原材料所原有的硬度等指標(biāo)就再重新進(jìn)行熱處理。

回火，把沖壓彎頭加熱到的溫度并且持續(xù)一段時間之后放置在空氣中使其慢慢冷卻的過程建成回火，這種工藝就是使其組織內(nèi)部結(jié)合   為緊密。淬火，把沖壓彎頭加熱到指定的溫度之后放進(jìn)油，或者是水，或者特定的介質(zhì)中使其冷卻的過程簡稱淬火。這種不同的工藝也是根據(jù)材質(zhì)的不同來決定的。目前行業(yè)內(nèi)廠家通常會對沖壓彎頭的生產(chǎn)和檢驗(yàn)都有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，客戶要求的材質(zhì)硬度等等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國標(biāo)要求。