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    對焊彎頭管道施工中的焊接與使用優(yōu)勢
    發(fā)布日期:2018-12-14

    一般對焊彎頭是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的,這是因為各類管道的焊接規(guī)范不一樣,需求依據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

    用一鐵板加熱到熱化點以后,然后再送到壓力機(jī)模具上,一般情況下壓三次就可以了,再將毛坯放到切割盤上,把多余的部分切掉,然后讓AB面結(jié)合,對接,然后用電焊接連,再將彎頭口用車床車平了就可以了,一般情況下就是這樣制作的。

    有時候?qū)笍濐^有焊縫,在焊接施工操作完成以后需要根據(jù)實際情況或管道外界環(huán)境對此來進(jìn)行防銹或的處理,以避免彎頭在焊縫處銹蝕或腐蝕。對焊彎頭通常是在管道施工現(xiàn)場進(jìn)行焊接的,這是由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,需要根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行現(xiàn)場焊接對焊彎頭主要用于連接兩段不同端面半徑的管道,或者是用于管道改徑。像這種類型在一般需要的情況下要根據(jù)具體工程要求或具體圖紙來進(jìn)行生產(chǎn)的,在生產(chǎn)的過程中除了要符合管道口徑的那些要求之外,還要考慮管道的具體情況,比如管道輸送的壓力,流體的粘度、磨損性、腐蝕性,流體輸送溫度等多方面的因素都要考慮在其中的。

    對焊彎頭在焊接前,為避免焊接變形,將組對成全體的彎頭兩邊外瓦片兩頭找正后,用不銹鋼弧板和龍骨加固好.依照慣例焊接手法,需求充氬焊接,考慮到焊接本錢以及蝦米腰管徑較大,充氬比擬艱難,歸納以上要素在焊接時選用里、外兩名焊工一起對稱焊接,既好的處理了充氬疑問,并且成形也好。選用氬點聯(lián)焊的焊接技術(shù)。焊條選用A022,焊絲選用:HOOCr21Nil0。低層選用氬弧焊接打底。在進(jìn)行電焊作業(yè)前,在焊縫左右兩邊各100mm范圍內(nèi),刷石堊粉,避免飛濺粘附在管道外表,在進(jìn)行電焊作業(yè)前,選用小電流。多層多道,接連焊接。全體焊接結(jié)束后,對對焊彎頭外表的焊點及飛濺進(jìn)行打磨,對預(yù)制焊接結(jié)束的瓦塊,進(jìn)行無損探傷,對內(nèi)、外焊縫外表進(jìn)行酸洗、鈍化.將酸洗結(jié)束的彎頭運送至裝置現(xiàn)場,進(jìn)行終的現(xiàn)場裝置作業(yè)。

    對焊彎頭在實際的生產(chǎn)和制作中按照的工藝和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和制作,能夠在實際的工作中能夠展現(xiàn)良好的價值和作用,在實際的應(yīng)用中能夠充分發(fā)揮的特點和價值,出口到不同的和地區(qū)中,能夠中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和進(jìn)步,對生產(chǎn)企業(yè)來說具有重要的意義。

    對焊彎頭的特點

    1、對焊彎頭生產(chǎn)效率較高,操作簡單,易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。由于沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備完成的加工生產(chǎn),普通沖壓行程時間約為每分鐘幾十次,高速壓力高達(dá)每分鐘數(shù)百次甚至超過一分鐘,每沖程都可能沖孔。(通常每分鐘沒有理論上的劃水)

    2、由于材料在沖壓時的冷變形硬化效應(yīng),沖壓彎頭的強(qiáng)度和剛度較高。

    3、對焊彎頭的尺寸范圍可加工。

    4、對焊彎頭的廢料少,原材料浪費少,不需要其他加熱設(shè)備,是一種節(jié)省材料和節(jié)能的加工方法。

    5、由于模具原因造成的沖壓彎頭,了沖壓彎頭的尺寸和形狀精度。

    彎頭使用優(yōu)勢:

    1、重量輕:沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的之一。由于重量輕,可工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強(qiáng)度。

    2、衛(wèi)生:材料由碳、氫兩種無素組成,未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑,材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測。

    3、耐熱性能好:當(dāng)工作水溫為70度,軟化的溫度為140度。

    4、高抗沖:由于的抗沖強(qiáng)度性能比其它實壁管有了明顯,其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。

    5、保溫性好:由于材料導(dǎo)熱系數(shù)低,20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管保溫性好。

    6、使用壽命長:管材在額定的使用溫度和壓力下,使用壽命達(dá)到50年以上,具有防紫外線、,使產(chǎn)品褪色。