沖壓彎頭淬火中經(jīng)常使用的淬火劑有:水、油、堿水和鹽類溶液等。其用途是淺易平易近用給排水,接口只能是螺紋毗連,壓力品級(jí)小于10kg,通俗是7kg。高鋁瓷制作襯板和零部件。
沖壓彎頭屬于彎頭的一種,其制作有的工藝流程,沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在的壓力下進(jìn)行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照的工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程,否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要,一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90度彎頭或6個(gè)60度彎頭或其它規(guī)格的彎頭,該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型推制彎頭,是目前制造大型推制彎頭的理想方法。對(duì)沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟(jì)性,在對(duì)技術(shù)改進(jìn)的探索中,公司特別注重于對(duì)耐化學(xué)藥劑和的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時(shí)影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務(wù)時(shí)間之間的折中做法。在次試驗(yàn)中,鋼袋接受十五次濕式進(jìn)刀,然后再接受十次干式銑削。其間在較長時(shí)間的運(yùn)行之后會(huì)產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損,因此在將來應(yīng)對(duì)所有鋼袋進(jìn)行濕式加工。
沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,進(jìn)行三百度以上的預(yù)熱和焊后七百度左右的緩冷處理若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。管端口內(nèi)側(cè)管壁薄,壁厚減薄率超差;是要減少其塑性。
沖壓彎頭的優(yōu)點(diǎn):
1、重量輕:沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm,僅為鋼管的之一。并且由于重量輕,可工業(yè)降低運(yùn)輸費(fèi)用和安裝的施工強(qiáng)度。
2、性好:沖壓彎頭除少數(shù)氫化劑外,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕,具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、性、不會(huì)生銹,不會(huì)腐蝕,不會(huì)滋生,無電化學(xué)腐蝕。
3、保溫性好:由于沖壓彎頭材料導(dǎo)熱系數(shù)低,20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk,比鋼管(43-52W/mk)、紫鋼管(333W/mk)小得多,故PP-R管保溫性好。
4、耐熱性能好:當(dāng)沖壓彎頭工作水溫為70度,軟化的溫度為140度。
5、高抗沖:由于沖壓彎頭的抗沖強(qiáng)度性能比其它實(shí)壁管有了明顯,其環(huán)剛度相當(dāng)于實(shí)壁的1.3倍。
6、衛(wèi)生:沖壓彎頭材料由碳、氫兩種無素組成,未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑,材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測(cè)。
7、使用壽命長:沖壓彎頭管材在額定的使用溫度和壓力下,使用壽命達(dá)到50年以上,具有防紫外線、,使產(chǎn)品褪色。
沖壓彎頭的常見質(zhì)量缺陷
沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷,特別是在管材的彎曲加工時(shí)尤為明顯。
(1)壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量大的部位在大變形處,當(dāng)變薄過度時(shí)導(dǎo)致管件破裂。從變形力學(xué)的角度看,屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會(huì)產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大,則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚,嚴(yán)重時(shí)會(huì)起皺。因此,失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會(huì)出現(xiàn),在壓應(yīng)力作用下,同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。
(2)截面形狀畸變?cè)诠懿膹澢^程中,若不采取的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等),彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時(shí)容易變?yōu)闄E圓形。
在對(duì)沖壓彎頭進(jìn)行焊接時(shí)我們一般要注意以下八點(diǎn)
1)、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
2)、沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。
3)、沖壓彎頭,為耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時(shí),應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4)、沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
5)、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時(shí)熔深較淺,同時(shí)輕易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。
6)、沖壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
7)、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí),低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8)、沖壓彎頭焊接時(shí),受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。