1、補(bǔ)口及補(bǔ)傷技術(shù)方面要求
　　(1)對(duì)補(bǔ)口及補(bǔ)傷處的保溫層等級(jí)及質(zhì)量是有要求的，要高于成品保溫管等級(jí)及質(zhì)量要求。其宜選用結(jié)構(gòu)形式。補(bǔ)口如使用其它結(jié)構(gòu)形式時(shí)，保溫等級(jí)及質(zhì)量不應(yīng)低于成品的保溫層指標(biāo)規(guī)定。
　　(2)補(bǔ)口前，要求對(duì)預(yù)補(bǔ)口位置的鋼管表面進(jìn)行處理，鋼管表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2級(jí)以上或St3級(jí)，并且要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的對(duì)補(bǔ)口材料要求的規(guī)定。
　　(3)層——保溫層——防護(hù)層為保溫層的補(bǔ)口程序。
　　(4)：在收送介質(zhì)溫度低于70℃的情況下，一般使用聚乙烯膠粘帶或輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶對(duì)層進(jìn)行補(bǔ)口，層補(bǔ)口要求符合以下規(guī)定。
　　1)要選用與管徑相配套的補(bǔ)口帶型號(hào)；
　　2)對(duì)帽和鋼管的要求是干燥、無油污、無泥土、無鐵銹等附著物；
　　3)帽如有飛邊要除去，并對(duì)帽用木銼將其打毛，不可破損；
　　4)帽與補(bǔ)口帶的搭接長(zhǎng)度要超過4cm；
　　5)在管道頂部進(jìn)行補(bǔ)口帶周向搭接。
　　(5)在輸送介質(zhì)溫度大于70℃情況下，好使用涂料進(jìn)行層補(bǔ)口。不銹鋼管件管道原預(yù)留的層要被補(bǔ)口層覆蓋。
　　(6)根據(jù)多次現(xiàn)場(chǎng)保溫管道的腐蝕失效表明，保溫管道出現(xiàn)的質(zhì)量問題中，因?yàn)檠a(bǔ)口處密封不好造成的占65%一80%。對(duì)多家生產(chǎn)系統(tǒng)腐蝕監(jiān)測(cè)公報(bào)顯示，地下水中含有Cl-、SO₄^2-、HCO₃^-、Ca²⁺、Mg²⁺等，多種腐蝕離子的共同作用，導(dǎo)致地下水的pH值為6.0~7.0，偏酸性，一旦進(jìn)入泡夾管內(nèi)，將加速腐蝕。補(bǔ)口接頭處進(jìn)水后，水自泡沫向內(nèi)浸透，泡沫的閉孔率及地下水位的變化情況決定著浸透的。水進(jìn)入保溫層后很難自行排除，通常在輸油管道溫度較高使，在水飽和的狀態(tài)下，管道經(jīng)常處于半干半濕或全濕狀態(tài)，增加了管道發(fā)生短距離氧濃差電池腐蝕的隱患，管道的中下部主要發(fā)生這種腐蝕，這種形成局部坑蝕是對(duì)管道的威脅較大的，因此，嚴(yán)密的保溫層豐「口結(jié)構(gòu)重要。
　　以往規(guī)定防護(hù)層補(bǔ)口用補(bǔ)口套，其主要原因是當(dāng)時(shí)的補(bǔ)口帶材料還有待提高，隨這材料技術(shù)的不斷進(jìn)步，近些年對(duì)補(bǔ)口帶的應(yīng)用也越來越多，其產(chǎn)品技術(shù)水平也了較大提高，另外在某些工程采用補(bǔ)口套也受到施工環(huán)境等條件的限制。在此鼓勵(lì)采用新型材料作為的防護(hù)層補(bǔ)口材料。
　　(7)利用噴(拋)除銹可以提高層與鋼管表面的粘結(jié)力，規(guī)定補(bǔ)口表面處理達(dá)到Sa2級(jí)以上或St3，現(xiàn)場(chǎng)噴射除銹設(shè)備還沒有在所有工程中采用，且噴射除銹設(shè)備操作較復(fù)雜，故在現(xiàn)場(chǎng)還允許采用機(jī)械除銹方式。如果能在工廠預(yù)制時(shí)就對(duì)管端進(jìn)行噴(拋)除銹，并且采用好的保護(hù)措施，那么管道到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，只需要實(shí)施簡(jiǎn)單處理就可達(dá)到除銹等級(jí)?，F(xiàn)在已在一些重要工程予以采用。
　　(8)目前多數(shù)補(bǔ)口帶使用高使用溫度70℃，耐溫越高，其成本也越高，但大多數(shù)集輸管道工作溫度不超過70℃，因而規(guī)定了介質(zhì)溫度低于70℃時(shí)，直接使用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶或聚乙烯膠粘帶，自帶的底膠與鋼管粘接。當(dāng)介質(zhì)溫度高于70℃時(shí)，底層宜采用環(huán)氧底漆。
　　補(bǔ)口帶的規(guī)格與管徑相配套，配套的補(bǔ)口帶其施工后，存在與補(bǔ)口帶中的殘余應(yīng)力較小，其密封性能能夠。
　　對(duì)帽和鋼管除上述規(guī)定外，還要帽的搭接長(zhǎng)度，進(jìn)而增加帽的粘接面積，提高粘接力。
　　補(bǔ)口帶周向搭接在不銹鋼彎頭管道頂部，目的是方便對(duì)補(bǔ)口帶接縫處理。
　　(9)在溫度條件合適的情況下，優(yōu)先采用現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方式。當(dāng)外部溫度較低，發(fā)泡困難或發(fā)泡質(zhì)量受環(huán)境影響較大時(shí)，可采用保溫瓦塊式結(jié)構(gòu)。保溫材料采用硬質(zhì)保溫瓦時(shí)，保溫瓦的接縫應(yīng)互相錯(cuò)縫，所有縫隙間應(yīng)密實(shí)嵌縫。保溫管模具發(fā)泡兩端搭接長(zhǎng)度大于100mm，了嚴(yán)密性。補(bǔ)口套與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度大于100mm，了環(huán)縫粘接強(qiáng)度。
　　(10)非管中管補(bǔ)口防護(hù)層推薦采用輻射交聯(lián)熱收縮套(帶)，管中管工藝生產(chǎn)的保溫管補(bǔ)口防護(hù)層可以使用電熱熔技術(shù)的補(bǔ)口，實(shí)際采用過程中應(yīng)充分考慮保溫管防護(hù)層厚度，保溫管防護(hù)層厚度只有足夠厚時(shí)，該補(bǔ)口技術(shù)才，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意。
　　(11)損傷的比例從之一至三分之一厚度，其相對(duì)應(yīng)的防護(hù)層厚度應(yīng)是從厚到薄。
　　(12)損傷大于10mm時(shí)，其防護(hù)層已經(jīng)失去其作用，應(yīng)按補(bǔ)口方式進(jìn)行修補(bǔ)。
　　2、在保溫層補(bǔ)口過程中，一般使用模具現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡等方式進(jìn)行。在使用模具現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方法的時(shí)候要按以下方式進(jìn)行：
　　(1)帽外徑尺寸應(yīng)該與補(bǔ)口模具的內(nèi)徑相符合。
　　(2)帽應(yīng)該與模具端口緊密連接，搭接處嚴(yán)密，澆口應(yīng)向上，搭接長(zhǎng)度要求超過10cm。
　　(3)模具、管道和泡沫塑料原料在環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要求預(yù)熱后再進(jìn)行發(fā)泡。
　　3、型號(hào)和規(guī)格
　　一般情況下，防護(hù)層的補(bǔ)口多使用輻射交聯(lián)熱收縮補(bǔ)口套，補(bǔ)口套的規(guī)格應(yīng)與防護(hù)層外徑相配套，防護(hù)層與補(bǔ)口套搭接長(zhǎng)度要求超過10cm。
　　4、防護(hù)層損傷的處理
　　在出現(xiàn)防護(hù)層有損傷時(shí)，當(dāng)小于三分之一但大于之一壁厚的情況下，方式一般使用熱熔修補(bǔ)棒。在防護(hù)層有漏點(diǎn)、破口或損傷大于防護(hù)層厚度三分之一的劃傷時(shí)，應(yīng)按下列方式進(jìn)行補(bǔ)傷：
　　(1)將預(yù)補(bǔ)傷處的水份、泥土、油污等附著物，使用木挫將防護(hù)層得損傷處修平，打毛，注意不要造成其它防護(hù)層部位的損傷。
　　(2)按需要長(zhǎng)度剪出補(bǔ)口帶，補(bǔ)扣帶要大于補(bǔ)口或劃傷處10cm。
　　(3)在補(bǔ)傷完成后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。