對沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟(jì)性，在對技能改進(jìn)的探索中，公司特別注重于對不怕化學(xué)劑和經(jīng)得起高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進(jìn)行刨銑時影響經(jīng)濟(jì)性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削功率與服務(wù)時刻之間的折中做法。在其一次實驗中，鋼袋承受十五次濕式進(jìn)刀，然后再承受十次干式銑削。其間在較長時刻的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和細(xì)微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對全部鋼袋進(jìn)行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進(jìn)行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具比較，這種不銹鋼沖壓彎頭的運用壽命明顯提升。

不銹鋼沖壓彎頭使用注意的事項：

沖壓彎頭具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，、使用壽命不錯，安裝方便等優(yōu)點。那么，在使用沖壓彎頭的時候需要注意什么呢?

1、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。

2、不銹鋼沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

3、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低蝕性和力學(xué)性能。

4、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

5、不銹鋼沖壓彎頭，為改進(jìn)不怕蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

6、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

沖壓彎頭不怕空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹不怕酸鋼。實際應(yīng)用中，常將不怕弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼沖壓彎頭，而將不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不怕酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不不怕化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可達(dá)到建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴大，然后形成孔洞?？梢岳糜推峄虿慌卵趸慕饘?例如，鋅，鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來確定碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。

普通的青銅沖壓彎頭在普通的自來水管道中愈為常見，但是隨著生活水平的提升，許多自來水管道對管道產(chǎn)生了強烈的影響。因此，常用于高溫蒸汽輸送管道和水煤氣管道。輸送管道及其他磨損嚴(yán)重的管道。

由于沖壓彎頭具有性，不怕蝕性和不怕熱性，因此可普遍用于電力，冶金，礦山，煤炭，化工等行業(yè)，輸送砂，石，煤粉，灰，礦渣，鋁液，可加工的顆粒材料和腐蝕性介質(zhì)是理想的管道。

1、在采礦和煤炭工業(yè)中的應(yīng)用：

(1)煤炭：選煤和長輸管道運輸一般采用濕式運輸。要求運輸管既要又要不易腐蝕。該管可以用作長壽命的運輸管，具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

(2)礦井：礦井的充填，精礦和尾礦的運輸會嚴(yán)重磨損管道。過去使用的攀枝花，大冶礦等粉礦輸送管道的使用壽命不到一年。替換該管道可以延長使用壽命。大約5倍。

2、在冶金和電力行業(yè)的應(yīng)用：

冶金，電力工業(yè)中煤粉，灰，泥，石灰石膏漿等的運輸每年需要大量的金屬管道。用陶瓷復(fù)合管代替其他管具有性高，壽命不錯，安裝方便，經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點。