不銹鋼彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，不銹鋼彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼彎頭屬于管件的一種，由不銹鋼的材質(zhì)制成，是支架上較主要的大載荷主承力構(gòu)件。不銹鋼彎頭焊接時需要注意哪些事情？

1、不銹鋼彎頭多道多層焊的起弧需要采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。需要注意的是在打弧或者起弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷，正確的做法是處理干凈。需要提醒的是禁止在管道和管件的母材表面打弧或者起弧。

2、不銹鋼彎頭的管子切割不能使用普通的砂輪片切割，這是因為普通的容易損壞，好的方法是使用不錯的砂輪片或者是等離子進行切割。

3、在定位焊時，不銹鋼彎頭的焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進行充氬保護，其充氬效果不錯壞決定于管道內(nèi)腔的大小。

不銹鋼彎頭的安裝方式：

1、在安裝前做好以下準備，仔細核對不銹鋼彎頭的各個標準，通徑是否符合使用要求，檢查的時候發(fā)現(xiàn)污垢需要；

2、不銹鋼彎頭安裝時，可按連接方式直接裝置在管路上，按照說明書上面的使用的位置進行安裝；

3、不銹鋼彎頭只能水平安裝，需要注意的是介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往；

4、不銹鋼彎頭在安裝時要留意密封性，防止泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

5、閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至較上位置擰緊，這樣是為了阻止介質(zhì)從填料處泄漏。

不銹鋼彎頭的拋光方法：

1、機械拋光：

機械拋光分為粗拋光和細拋光。

粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上用粗呢絨進行的。在粗拋光的過程中，要適當?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤上呢絨的濕潤。在粗拋光過程中要拿緊試樣，沿拋光盤的徑向往復(fù)運動，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過大。拋光開始時，要不時的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細磨痕消失，平整光亮且沒有黑點時為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進行細拋光，通過細拋光以求粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。

細拋光所用的拋光機與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。

細拋光采用柔軟的毛織物，通常用細呢絨進行拋光。拋光粉要細些，市面上售的氧化鉻經(jīng)水選浮后可用于細拋光。若要的拋光效果，可選用細氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。在細拋光過程中施加的壓力應(yīng)比粗拋光時輕，拋光液不要太濃，絨盤要保持的濕度。因為呢絨太干，容易將磨面劃傷，出現(xiàn)較深多的劃痕；呢絨太濕也不好，會使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過程的進行而逐漸減少。經(jīng)常觀察試樣細拋光的情況，提起后在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜時，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起后在試樣的拋光面上無水膜時，試樣的細拋光已經(jīng)適當。若使用氧化鎂拋光粉時，要隨用隨配，用過后應(yīng)將呢絨盤取下，放在流動水中仔細清洗，以解變質(zhì)。試樣在拋制過程中無論是粗拋光或細拋光都不宜時間過長，壓力過大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質(zhì)量，在下一步觀察時得出錯誤的組織結(jié)論。

2、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時拋光很多工件?；瘜W(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、點解拋光：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過程。工件作為陽接直流電源的正。用鉛、不銹鋼等不怕電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰，接直流電源的負。兩者相距距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電時間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便起先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。