一、化工裝置管道安裝中的常見問題
　　1、化工管道管段制作問題
　　管段制作是化工管道安裝中的重要環(huán)節(jié)之一，它對于管道的安裝質(zhì)量有著很大影響。然而，在實際的工程施工中，有些施工單位不能嚴格按照圖紙來預(yù)制管段，從而使得圖紙和管段表現(xiàn)出不一致。另外，還有的施工單位在管段預(yù)制完成之后立即就進入了安裝施工程序，沒有對管段的制作質(zhì)量、外觀等內(nèi)容進行驗收，從而為后續(xù)的運行過程埋下了隱出
　　2、化工管道焊接缺陷問題
　　焊接會直接影響到化工管道的施工質(zhì)量和使用壽命，在施工中常見的焊接質(zhì)量問題可歸納為以下幾點：①施工人員沒有嚴格執(zhí)行焊接工藝的相關(guān)規(guī)定，沒有依次對焊口進行準確無誤的位置標識；②焊接時，沒有按照規(guī)定在管道焊接處做預(yù)熱工作；③焊接施工中處理不當，焊口兩端缺乏相應(yīng)的封堵措施；④焊接工作完成后，沒有重視焊接質(zhì)量和焊接處理的檢驗工作。例如，不重視焊接坡口的滲透檢測，從而造成沖壓彎頭管道存在漏焊和虛焊等問題，管道強度不夠，氣密性較差，影響了管道的使用。
　　3、閥門安裝問題
　　許多施工單位在安裝管道閥門時，并沒有結(jié)合管道整體的布置情況，忽略了后期的維修方便，而是在施工中看到哪里方便設(shè)置閥門就設(shè)置。并且閥門的規(guī)格型號也沒有在管段圖上予以標識，給后期維修帶來了很大困難。
　　二、化工管道安裝的質(zhì)量控制
　　1、化工管道閥門安裝質(zhì)量控制
　　化工管道閥門安裝時要考慮到后期維護管理的便捷性，具體來講：①閥門安裝時要保持手輪間的距離不小于100mm；②水平安裝時，為了方便操作，經(jīng)常使用的閥門手輪不能高于操作平臺或地面1.2m。不經(jīng)常使用的閥門，其手輪高度可控制在1.5-1.8m之間。③閥門要錯開安裝，保持管道的間距，大閥門安裝時要采用起吊工具。④明桿式閥門安裝要多考慮閥門開啟時是否會影響人員正常通行；閥門安裝時，要注意閥門的的方向、壓力，按圖紙的要求和標示進行正確的安裝，以免由于方向或者壓力的錯誤，導(dǎo)致裝置開車過程中發(fā)生事故。
　　2、管道工程質(zhì)量控制
　　現(xiàn)階段，針對化工管道的保護以石油瀝青層和環(huán)氧煤瀝青層工藝居多。石油瀝青層價格相對較低，但對環(huán)境有污染。相比之下，環(huán)氧煤瀝青層加便捷與。在工藝施工前，應(yīng)先對管道取噴砂除銹，管道表面的銹蝕與油污，其表面的粗糙度應(yīng)控制在40-80μm之內(nèi)。噴砂除銹后要在不銹鋼彎頭管道上均勻刷上底漆，底漆干后再均勻刷面漆，涂刷的均勻性；在刷涂完成后平整纏繞上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道環(huán)氧煤瀝青干固之后便可進行埋管施工。
　　3、焊接工程質(zhì)量管理
　　根據(jù)焊接工藝，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三個階段的質(zhì)量控制。首先，在焊接前，對焊接材料、零部件進行檢查，確定焊接材料的質(zhì)量和數(shù)量。同時，對焊接施工人員做好崗前培訓(xùn)工作，要求施工人員熟悉焊接工藝操作的規(guī)范流程以及相關(guān)指導(dǎo)書。其次，在焊接施工中，嚴格遵循作業(yè)流程按部就班進行焊接，要求焊接完一段再進行另外一段的焊接，焊接時要注意焊接的嚴密性。
　　化工管道在安裝過程中可能遇到各種質(zhì)量問題，而本身管道的安裝環(huán)境和技術(shù)性也具備很大的靈活性。因此，作為現(xiàn)場施工和管理人員，首先要熟悉圖紙內(nèi)容和施工的相關(guān)規(guī)范，然后做好現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制，及時掌握好施工動態(tài)，出現(xiàn)問題要組織相關(guān)單位進行討論商議，共同得出解決方案，使得工程能夠按時、保質(zhì)、、順利和按期完成。