不銹鋼沖壓彎頭屬于管件的一種，它是由不銹鋼的材質(zhì)制成所以叫不銹鋼管件，它包含：不銹鋼彎頭，不銹鋼三通，不銹鋼四通，不銹鋼異徑管，不銹鋼管帽等，根據(jù)聯(lián)接方法可分為承插式不銹鋼管件、螺紋不銹鋼管件、法蘭不銹鋼管件和焊接不銹鋼管件四類。不銹鋼彎頭管件是制訂四柱液壓機(jī)設(shè)備加工工藝規(guī)程的重要依據(jù)之一，材料的選擇直接影響到四柱液壓機(jī)設(shè)備加工工作量、材料消耗和生產(chǎn)成本。在四柱液壓機(jī)設(shè)備制造中常用的不銹鋼管件材料制造方法有型材、鑄造、鍛壓、冷壓、焊接和粉末壓制等；而且不銹鋼彎頭管件材料的不同，它在四柱液壓機(jī)設(shè)備加工工藝規(guī)程也不同。

對(duì)于不銹鋼沖壓彎頭來(lái)說(shuō)，材料往往是決定材料制造方法的一步。不銹鋼管件材料的選擇主要從以下幾個(gè)方面考慮：承重、、耐蝕、、高溫等。但一種不銹鋼管件材料有好多種制坯方法，而各種制坯方法又有好多種材料可用。，因此，我們應(yīng)該根據(jù)其選用的材料來(lái)選擇制造方法。不銹鋼沖壓彎頭用于使管子與管子相互連接的零件，連接于管端，不銹鋼三通管用于三根管子匯集的地方；不銹鋼四通管用于四根管子匯集的地方；帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強(qiáng)度向管的外側(cè)或內(nèi)側(cè)卷邊或?qū)⒐芗瞬糠庾〉墓芗?/p>

不銹鋼沖壓彎頭拋光性能的質(zhì)量與哪些因素有關(guān)？

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點(diǎn)、過酸洗等。

②原料材質(zhì)問題。硬度太低，拋光時(shí)就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時(shí)表面易出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象，從而影響B(tài)Q性。的BQ性相對(duì)就好。

③經(jīng)過深拉伸的制品，變形量大的區(qū)域表面也會(huì)出小的黑點(diǎn)和RIDGING，從而影響B(tài)Q性。

耐熱性能：耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優(yōu)良的物理機(jī)械性能。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶可顯著提升奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度。碳還可提升奧氏體不銹鋼在高濃氯化物（如42%MgCl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力蝕的性能。

不易腐蝕性：當(dāng)鋼中鉻量原子數(shù)量不低于12.5%時(shí)，可使鋼的電極電位發(fā)生突變，由負(fù)電位升到正的電極電位。阻止電化學(xué)腐蝕。

埋在地下的不銹鋼沖壓彎頭可以占用較少的土地，有利于戰(zhàn)備，基本不受氣候和季節(jié)等外部因素的影響，愈重要的是減少熱油輸送的熱損失，防止管道和管道彎頭的不銹鋼熱變形。為了減少不銹鋼沖壓彎頭的熱損失，防止熱變形，管道的埋深應(yīng)大于1.2米。（從管道頂部計(jì)算）。高寒地區(qū)的埋藏深層應(yīng)適當(dāng)加深。同時(shí)，所有管道應(yīng)避免鋪設(shè)在地下水位以下。對(duì)于地下水位高或因其他原因難以挖深的地段，在埋管前應(yīng)盡可能采取不怕水保溫措施。在條件不具備的情況下，也可以采用淺挖深埋，即在地下水位以上20厘米處開挖管溝，然后覆蓋土形成土堤。然而，管道投產(chǎn)后的維護(hù)將愈加困難。為防止管道和不銹鋼沖壓彎頭變形，確定土體覆蓋層，淺挖和深埋段覆蓋層厚度不小于1.5米。

不銹鋼沖壓彎頭澆鑄工藝的保護(hù)方法

（1）不銹鋼沖壓彎頭經(jīng)長(zhǎng)水口保護(hù)進(jìn)入中間包液面鋼水以下，中包加蓋密封，同時(shí)長(zhǎng)水口與中間包蓋之間也要進(jìn)行密封。

（2）中包水通過浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器，水口與中包之間進(jìn)行密封。

（3）不銹鋼沖壓彎頭中包水用中包堿性渣保護(hù)，并在整個(gè)澆鑄過程中吹入氬（氮）氣保護(hù)。

（4）中間包注入水前，中包充氬（氮）約6分鐘使包內(nèi)氧含量＜2%。

（5）水進(jìn)入結(jié)晶器液面用保護(hù)渣（上方通氬）保護(hù)。

（6）通過這樣的保護(hù)，不銹鋼沖壓彎頭中的氧含量將保持不變或有所降低。