合金厚壁沖壓彎頭用途尤其普遍。普通的青銅材質的合金厚壁沖壓彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提升，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。錳鋼材質的合金厚壁沖壓彎頭由于錳鋼具有承受沖擊、擠壓、物料磨損等的優(yōu)良性能，通常被使用在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道等磨損消耗比較嚴重的管道中。而高錳鋼合金厚壁沖壓彎頭則被使用在流體流動比較激烈，沖擊比較強的管道中；鎳鋼材質的合金厚壁沖壓彎頭通常被用在氧化酸（硝酸、硫酸）等的常溫輸送管道中，但在還原酸（鹽酸、稀硫酸等）的輸送管道中則會被嚴重腐蝕，除非鹽酸的濃度很低；馬氏體合金厚壁沖壓彎頭在650℃以下有較高的高溫強度、防化學反應性和耐水汽腐蝕的能力，但焊接性較差。因此，常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道中。

合金厚壁沖壓彎頭在使用過程應該注意的問題，因為考慮到其使用性能，及使用壽命，放在提升管道內襯的韌性，抗沖擊性，及性上，使合金厚壁沖壓彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送。彎頭適用于管道轉彎處的一種管件，他根據(jù)焊接方式的不同可以分為無縫彎頭和直縫彎頭等。推制彎頭的具體成型過程和生產工藝需要在的空間和場地中進行生產，遵守工序和工藝標準進行生產。碳鋼彎頭適用于石油、天燃氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

合金厚壁沖壓彎頭的制作方法熱推成形。熱推彎頭成形工藝是采用用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而壁厚均勻的彎頭。

合金厚壁沖壓彎頭主要用于管道安裝中的一種連接管件，用于管道拐彎處的連接。連接兩根公稱通徑相同的管子，使管路作90度轉彎。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。合金厚壁沖壓彎頭在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的保送、輸出、都是采用近間隔、高壓保送中都能接受相當大的壓力。普通的青銅材質的合金厚壁沖壓彎頭在一般自來水管道中較為常見，但隨著生活水平的提升，很多自來水管道都改用不銹鋼彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。沖壓成形彎頭是早期應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產品有特別要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。