不銹鋼彎頭的加工方法也有良多種。良多還屬于機(jī)械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。管件加工是機(jī)加工和金屬壓力加工的結(jié)合。鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部門予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。沖壓法：在不銹鋼彎頭用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和外形。滾輪法：在不銹鋼彎頭管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

冷拔（軋制）無縫彎頭管件：圓鋼坯加熱穿孔、退火、酸洗、涂油（鍍銅）、多道次冷拔（冷軋）方坯管熱處理、矯直、水壓試驗(yàn)、標(biāo)識存放。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法比熱軋（擠制）無縫肘管的軋制方法復(fù)雜。他們生產(chǎn)過程的前三個(gè)步驟基本相同。區(qū)別在于，從第四步開始，圓坯清空后，應(yīng)行退火。退火后，用特別酸液進(jìn)行酸洗。酸洗后，上油。其次是一些冷拔（冷軋）管坯，進(jìn)行特別的熱處理。熱處理后，將其拉直。鋼管矯直后，通過輸送帶送至金屬探傷儀（或水壓試驗(yàn)）進(jìn)行內(nèi)部探傷。如果鋼管上有裂紋和氣泡，就會被檢測出來。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)后，嚴(yán)格手工選擇。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，噴涂編號、規(guī)格、生產(chǎn)批次等油漆，吊入倉庫。

不銹鋼彎頭成形工藝的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、不用管坯作原料，可以節(jié)省制管設(shè)備和模具費(fèi)用，并能獲得任意大直徑、相對壁厚較薄的推制彎；這類彎頭的原料不需加管坯料，加工時(shí)易于控制。

二、不銹鋼彎頭加工用板坯或可展曲面坯料，因此下料簡單，精度容易確定，裝配、焊接方便，在加工時(shí)原料易于控制，操作比較簡單，而且焊接和裝配都比較方便。

在把不銹鋼彎頭與管子相連接的時(shí)候，要注意焊接時(shí)的夾渣。夾渣的意思就是說在非金屬夾渣物。而有這個(gè)現(xiàn)象出現(xiàn)的主要的原因就是說或者是管子，或者是不銹鋼彎頭的產(chǎn)品上面的坡口加工不正確，就是角度太小了，這是一個(gè)原因，還有一個(gè)原因就是焊接時(shí)的電流太小了，熔渣的黏度太大這樣的一些問題的。由于黏度太大了，所以造成了熔渣浮不到表面，從而引起了夾渣的現(xiàn)象。再有就是氣焊的時(shí)候焊炬火焰的能率不太夠，在焊接不銹鋼彎頭和管道的時(shí)候工件的清理的工作沒有做好，采用氧化焰，或者說是在擺動幅度過小沒有及時(shí)把熔渣拔出等，全是引起焊接夾渣的。焊條上面的皮子塊狀脫落了之后，沒有被充足的熔化。多層有多道的焊縫兒，也是原因之一。焊接時(shí)如果出現(xiàn)了夾渣的現(xiàn)象，就會再現(xiàn)了焊接完成了之后，壓力實(shí)驗(yàn)或者說是在使用的過程之中會有漏水或者漏氣的現(xiàn)象發(fā)生的，所以說改成要在焊接不銹鋼彎頭避免此類的現(xiàn)象。

不銹鋼彎頭的低溫焊接方法如下：

一、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動性比好，一個(gè)的缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的多的，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

二、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46特別釬料不銹鋼彎頭焊接。

三、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ撸热鐩]有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒有關(guān)系，這個(gè)以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過的，并且有這個(gè)電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53用液化氣多孔噴槍，單燒液化氣燃燒，不要配氧氣。