不銹鋼沖壓彎頭是早應(yīng)用于批量出產(chǎn)沒有縫彎頭的成形工藝。目前，在常用標(biāo)準(zhǔn)的彎頭出產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些標(biāo)準(zhǔn)的彎頭中因出產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，不銹鋼彎頭成形的方法仍在運用。彎頭的沖壓成形選用與彎頭外徑相等的管坯，運用壓力機(jī)在模具中直接限制成形。在沖壓前，管坯擺放鄙人模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始限制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐效果使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位剩余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件出產(chǎn)和低成本的特色，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

不銹鋼沖壓彎頭常見的種類有：45度彎頭，90度彎，180度彎頭三種，也有60度的，但是一般要特別定制；為避免因憋壓使閥體與法蘭空隙潛在泄漏處呈現(xiàn)再泄漏，在夾具與閥體法蘭外緣吻合處設(shè)環(huán)形腔注膠。因為異徑法蘭在注劑過程中夾具易向小徑法蘭側(cè)發(fā)生位移，故選用齒形接觸卡緊的限位措施。在操作的時分密封劑固化后，通過效果查看，進(jìn)行部分補注壓緊，避免應(yīng)力松懈，再封閉注劑孔。

不銹鋼沖壓彎頭的成型六大方式分析

1、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品彎頭就是彎曲的。

2、鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。

3、滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

4、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

5、鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。

6、滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。

說說不銹鋼沖壓彎頭的常見制造工藝：

1、常規(guī)化處理：目的是為了優(yōu)良換言之讓波來鐵結(jié)構(gòu)的鑄品得愈為平衡分布的產(chǎn)品屬性。

2、表面硬化層改造：顧名思義使其表面增強硬化的作用。

3、淬火改造：這一步可以使用彎頭硬度換言之強度進(jìn)一步提升上來，由內(nèi)而外的性集體上升。

4、不銹鋼沖壓彎頭軟化之后慢慢熄火：這個操作的作用在于分解碳化物，讓它的硬度下降，不過可以增強加工功能，從而能夠得愈多的肥力鐵元素。

5、讓不銹鋼彎頭析出硬化改造：使它表面該方面的強度大化，卻不會由于延展性導(dǎo)致外圍形狀變化。

彎頭外觀檢查：一般以肉眼觀察為主，通過外觀檢查，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡進(jìn)行觀察。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可采用焊口檢測器或樣板進(jìn)行測量。

彎頭無損探傷：檢測隱藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢驗。X射線檢驗是利用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片影像來判斷內(nèi)部有無缺陷、缺陷多少和類型。目前使用普遍的是采用X射線檢驗，還有聲波探傷和磁力探傷。再根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求評定焊縫是否合格。這時熒光屏上就出現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比較、鑒別，就可以確定缺陷的大小及位置。特別波探傷比X光照相簡便得多，因而得普遍應(yīng)用。但聲波探傷往往只能憑操作經(jīng)驗作出判斷，而且不能留下檢驗根據(jù)。