不銹鋼沖壓彎頭的原材料是采用耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度   高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件   地保持工程設(shè)計的完整性。因此不銹鋼沖壓彎頭不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。

不銹鋼沖壓彎頭具有衛(wèi)生、和抗紫外線的特點，是具的新材料。由于不銹鋼沖壓彎頭管材具有內(nèi)壁光滑、熱媒流動阻力小，、使用壽命長，安裝方便等優(yōu)點。不銹鋼沖壓彎頭導(dǎo)熱性用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。冬季施工時管材不易受到?jīng)_擊而破裂，增加了施工安排的靈活性環(huán)保性可以回收利用，不污染環(huán)境。而不能回收會產(chǎn)生二次污染；存在控制交聯(lián)度和交聯(lián)均勻度等問題，加工復(fù)雜且加工直接影響管材性能。

不銹鋼沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務(wù)時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。在   次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應(yīng)對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種不銹鋼沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

不銹鋼沖壓彎頭清理過程：

1、用水沖并且清理：把專門純化水放進去，開啟的水泵，同時開啟排水閥向外排出，一直持續(xù)到每一個出口點水的電阻率大小值和罐里面的水的電阻率保持一樣的，排放時間多少   好達到30分鐘以上。

2、鈍化：

1）使用純化水與化學(xué)純的硝酸匹配8%的酸液，在49～52℃工作溫度條件之下循環(huán)60分鐘之后排放出來。

2）換言之使用3%氫氟酸(體積大小)、20%硝酸(體積分?jǐn)?shù))、77%純化水由人員匹配溶液，溶液保持的溫度控制在25～35℃之間，反復(fù)循環(huán)處理10～20分鐘左右。接著就排出來。

3、開始的沖洗：使用平時溫度狀態(tài)下的純化水沖洗，時間不低過5分鐘。

4、到了   終一步?jīng)_洗：接著就使用沖洗，直到進、出口純化水的電阻率始終報紙一樣。

5、不銹鋼沖壓彎頭純蒸汽：把非常干凈的蒸汽向這個不銹鋼管道控制，讓任何一個器件與點面都可以受到清理15分鐘以上。

不銹鋼沖壓彎頭焊接時注意事項：

1、為防止因為加熱而產(chǎn)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、不銹鋼沖壓彎頭焊后硬化性較大，輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接，進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

3、不銹鋼沖壓彎頭為耐蝕機能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

4、不銹鋼沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機械制造。

5、不銹鋼沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。

6、不銹鋼沖壓彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和機能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。

7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮輕易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

8、不銹鋼沖壓彎頭焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機能。