不銹鋼彎頭連接，抗振動(dòng)，將連接部位一次性做牢固，避免了“活接頭”松動(dòng)的可能性，施工便利，避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)和套絲作業(yè)，不銹鋼彎頭的使用壽命長(zhǎng)。實(shí)地腐蝕試驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)明，不銹鋼彎頭使用壽命可達(dá)100年，不銹鋼彎頭幾乎不需要維護(hù)，因此，其性能價(jià)格比非常好，運(yùn)行壽命成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。不銹鋼彎頭現(xiàn)場(chǎng)安裝為便利。安裝耗時(shí)僅為焊接管件或套絲的1/3，縮短了工期和費(fèi)用，避免了滲漏水情況發(fā)生。彎頭在連接使用中按照的方式和原理進(jìn)行控制和使用，具有良好的安裝特性和價(jià)值，需要不斷的采用的方式進(jìn)行使用。

不銹鋼彎頭具有優(yōu)異的性。不銹鋼表面薄而的氧化膜使不銹鋼在所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的性，即便地埋也具有優(yōu)良的性。因此它適用于各種水質(zhì)，除了，不需要對(duì)水質(zhì)進(jìn)行控制，同時(shí)，也沒(méi)有腐蝕和超標(biāo)的滲出物，能夠保持水質(zhì)純凈衛(wèi)生，二次污染，能經(jīng)受高達(dá)每秒30米的高水流沖擊。

不銹鋼彎頭成型工藝過(guò)程一般是一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)900彎頭或6個(gè)600彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

不銹鋼彎頭在冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下成形。它的外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

不銹鋼彎頭應(yīng)用于不同的場(chǎng)合，因此有著各種不同的造型，不銹鋼彎頭的加工方法也有差異，國(guó)內(nèi)不銹鋼彎頭管件的主要加工技術(shù)方法：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組四種。下面對(duì)不銹鋼彎頭四種加工技術(shù)方式做如下介紹：

1、半連續(xù)軋機(jī)：包括1機(jī)架爐卷軋機(jī)及5機(jī)架精軋機(jī)。在半連續(xù)軋機(jī)上，管件在精軋道次所經(jīng)歷的熱軋從管件的一端到另一端實(shí)質(zhì)上是恒定的。其工藝特點(diǎn)是連鑄薄板坯存在偏析，連鑄薄板坯偏析是進(jìn)一步提高不銹鋼彎頭管件質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題；

2、爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼彎頭管件整個(gè)長(zhǎng)度上的熱機(jī)械歷史顯著變化，尤其是在微不銹鋼彎頭管件生產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的再結(jié)晶程度、晶粒長(zhǎng)大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼彎頭管件長(zhǎng)度上終顯微組織和性能的劇烈變化；

3、中厚板機(jī)組：主要生產(chǎn)寬厚板，用于直縫埋弧焊管的生產(chǎn)，直縫埋弧焊管，廣泛應(yīng)用于油氣高壓輸送主干線上；

4、CSP連鑄連軋：在CSP生產(chǎn)線上對(duì)含有鈮、釩、鈦復(fù)合微合金化的低碳錳鋼，采用合適的控軋控冷和卷取工藝，可以管件的力學(xué)性能和顯微組織符合現(xiàn)代X60不銹鋼彎頭的技術(shù)要求，符合現(xiàn)代不銹鋼彎頭管件發(fā)展趨勢(shì)。

不銹鋼彎頭的拋光方法：

1、機(jī)械拋光

機(jī)械拋光分為粗拋光和細(xì)拋光。

粗拋光是在轉(zhuǎn)速200-300轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)拋光盤(pán)上用粗呢絨進(jìn)行的。在粗拋光的過(guò)程中，要適當(dāng)?shù)娜錾陷^粗的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，并保持拋光盤(pán)上呢絨的濕潤(rùn)。在粗拋光過(guò)程中要拿緊試樣，沿拋光盤(pán)的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，均勻地調(diào)整所施加的壓力，注意其壓力也不應(yīng)過(guò)大。拋光開(kāi)始時(shí)，要不時(shí)的撒些拋光液。以后慢慢減輕壓力，減低拋光液的濃度直至拋光到細(xì)磨痕消失，平整光亮且沒(méi)有黑點(diǎn)時(shí)為止。粗拋光的試樣經(jīng)水洗凈后再進(jìn)行細(xì)拋光，通過(guò)細(xì)拋光以求粗拋光所留下的磨痕，使磨面光亮平整。

細(xì)拋光所用的拋光機(jī)與粗拋光所用的設(shè)備基本相同，其轉(zhuǎn)速為150-200轉(zhuǎn)/分。

細(xì)拋光采用柔軟的毛織物，通常用細(xì)呢絨進(jìn)行拋光。拋光粉要細(xì)些，市面上售的氧化鉻經(jīng)水選浮后可用于細(xì)拋光。若要的拋光效果，可選用細(xì)氧化鎂或氧化鋁作拋光液在麂皮上手工拋光。在細(xì)拋光過(guò)程中施加的壓力應(yīng)比粗拋光時(shí)輕，拋光液不要太濃，絨盤(pán)要保持的濕度。因?yàn)槟亟q太干，容易將磨面劃傷，出現(xiàn)較深較多的劃痕；呢絨太濕也不好，會(huì)使磨面氧化。呢絨濕度隨著拋光過(guò)程的進(jìn)行而逐漸減少。經(jīng)常觀察試樣細(xì)拋光的情況，提起后在試樣的拋光面上不粘帶拋光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜時(shí)，要輕輕拋光。待試樣的粗拋光磨痕消失，基體清亮，拿起后在試樣的拋光面上無(wú)水膜時(shí)，試樣的細(xì)拋光已經(jīng)合適。若使用氧化鎂拋光粉時(shí)，要隨用隨配，用過(guò)后應(yīng)將呢絨盤(pán)取下，放在流動(dòng)水中仔細(xì)清洗，以解變質(zhì)。試樣在拋制過(guò)程中無(wú)論是粗拋光或細(xì)拋光都不宜時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，壓力過(guò)大，否則將拋掉合金中的相，使磨面的變形層加深，從而影響拋光質(zhì)量，在下一步觀察時(shí)得出錯(cuò)誤的組織結(jié)論。

2、化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

3、點(diǎn)解拋光

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這種黏膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流而溶解快，隨黏膜流動(dòng)，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被整平的過(guò)程。工件作為陽(yáng)接直流電源的正。用鉛、不銹鋼等耐電解液腐蝕的導(dǎo)電材料作為陰，接直流電源的負(fù)。兩者相距距離浸入電解液(一般以硫酸、磷酸為基本成分)中，在溫度、電壓和電流密度(一般低于1安/厘米2)下，通電時(shí)間(一般為幾十秒到幾分)，工件表面上的微小凸起部分便首先溶解，而逐漸變成平滑光亮的表面。