沖壓彎頭的知識不是太難理解,沖壓彎頭的我也很關(guān)心的信息,做我們自己的產(chǎn)品好的方法。到目前為止,我們生產(chǎn)的沖壓彎頭在世界水平,各省市,在數(shù)十個行業(yè)的數(shù)百家客戶,購買我們的產(chǎn)品??梢钥闯觯覀兊漠a(chǎn)品也有很高的信譽(yù)。
沖壓彎頭的使用在許多行業(yè),這是一個重要的設(shè)備行業(yè)。我們作為一個沖壓彎頭的制造企業(yè),對它的一直沒有放松,早在90年代時,我們擁有獨(dú)立的和生產(chǎn)的彎頭,直到現(xiàn)在,沒有放松它的改進(jìn)。并廣大客戶的稱贊。
沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭,然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同,通常是按組對點(diǎn)焊固定半成品出廠,現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進(jìn)行焊接,因此,也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來鋼和鋼,按含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼,中碳鋼和高碳鋼。在使用過程中采用相應(yīng)的碳鋼作為主要材料具有優(yōu)良的韌性和。由于陶瓷涂料采用無定向鋼纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施,通過耦合進(jìn)一步韌性,所高壓合金彎頭、沖壓高壓合金彎頭、鑄造高壓合金彎頭等。
沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金錐基面較長的好辦法是依據(jù)被加工螺紋的特定請求定制基面較短的絲錐。紙袋廠為了延長絲錐運(yùn)用壽命,進(jìn)步螺紋加的制作標(biāo)準(zhǔn)和性能,采用相應(yīng)的材質(zhì)充分展現(xiàn)重要的性能。沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘90°對焊沖壓彎頭90°對焊沖壓彎頭可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。
沖壓彎頭的用途:
1、沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。不需管坯作原料,可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用,且可任意大直徑而壁厚相對較薄的碳鋼彎頭。
2、可以縮短制造周期,生產(chǎn)成本降低。因不需要任何設(shè)備,尤其適合于現(xiàn)場加工大型碳鋼彎頭。坯料為平板或可展曲面,因而下料簡單,精度容易,組裝焊接方便。
沖壓彎頭的焊接注意事項(xiàng):
1、為防止因?yàn)榧訜岫a(chǎn)生睛間侵蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
2、沖壓彎頭焊后硬化性較大,輕易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的沖壓彎頭焊接,進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理,則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。
3、沖壓彎頭,為耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增加適量不亂性元素Ti、Nb、Mo等,焊接性較沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時,應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理,則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
4、沖壓彎頭焊條具有良好耐侵蝕性和性,廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。
5、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流,但交流焊時熔深較淺,同時輕易發(fā)紅,故盡可能采用直流電源。
6、沖壓彎頭具有的耐蝕(氧化性酸、酸、氣蝕)、耐熱和機(jī)能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。沖壓彎頭焊接性較差,應(yīng)留意焊接工藝、熱處理前提及選用合適電焊條。
7、焊條使用時應(yīng)保持干燥,鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,否則藥皮輕易開裂剝落),防止焊條藥皮粘油及其它臟物,以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、沖壓彎頭焊接時,受到重復(fù)加熱析出碳化物,降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。
沖壓彎頭的的塑性加工往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷,特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。
(1)壁厚變薄、起皺如彎曲變形區(qū)外側(cè)會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量大的部位在大變形處,當(dāng)變薄過度時導(dǎo)致管件破裂。從變形力學(xué)的角度看,屬塑性環(huán)向拉應(yīng)力過大的問題。如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)會產(chǎn)生壁厚增加。若變形程度過大,則內(nèi)側(cè)管壁失穩(wěn)增厚,嚴(yán)重時會起皺。因此,失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn),在壓應(yīng)力作用下,同樣存在失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷發(fā)生在壁厚較大的管件彎曲。
(2)截面形狀畸變在管材彎曲過程中,若不采取的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等),彎曲后的管件橫截面在沒有內(nèi)部支撐時容易變?yōu)闄E圓形。
因此,為選用合理的工藝方法及采取的工藝措施,防止上述缺陷的產(chǎn)生是重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明,或大限度地減少質(zhì)量缺陷,以滿足管件的使用要求,是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。