不銹鋼沖壓彎頭的用材以鋼材為主導的。這樣的鋼材大多數(shù)是由鋼錠、鋼坯等經(jīng)施加外壓加工制得帶有形態(tài)、規(guī)格，賦予能力的材料。基于這樣的工件用材的粘度較高，斷屑能力差，故而在展開攻絲時，較易于造成切削碎屑劃壞螺紋或絲錐崩刃等情況，進而損害生產(chǎn)速度和螺紋品質(zhì)。

不銹鋼沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬實現(xiàn)補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備。

不銹鋼沖壓彎頭的制作要依照流程步驟一步步實現(xiàn)，嚴格遵照相應的流程過程，要不然生產(chǎn)出的沖壓彎頭便會造成產(chǎn)品質(zhì)量問題。根據(jù)須要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任意規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。這類工藝制作方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中呈現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。

大型沖壓彎頭的制作工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在：沖壓彎頭優(yōu)點：無需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的推制彎頭。這類沖壓彎頭的原料相對比較特別，無需加入管坯原料，在加工時比較容易控制。

加工沖壓彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度比較容易確定，拼裝焊接便捷，在加工時比較容易控制原料，操作較為簡單，沒有繁雜的工藝程序，并且焊接和拼裝相對比較方便。

不銹鋼沖壓彎頭施工時要注意的細節(jié)問題：

1、不銹鋼沖壓彎頭帶有的抗侵蝕，耐熱和抗蝕能力。不銹鋼沖壓彎頭施焊性稍弱，應著重留意施焊工藝、熱處理情況及選取恰當?shù)暮笚l。

2、為防范基于升溫處理而帶來的晶間侵蝕，施焊電流不要過大，一般是要比碳鋼焊條少20%的樣子，電弧也不要過長。

3、此類工件大多是會用到鈦鈣藥皮。它在交、直流中都能用，不過交流焊時很易于變紅，故是使用直流電。

4、運用中要確定用具干燥，防范焊條藥皮粘附油污及其它異物，以免引致焊縫增加含碳量和損害焊件品質(zhì)。

5、在展開工件施焊時，要避免因重復升溫處理析出碳化物，而使得其抗蝕性和力學物性的減退。

6、為優(yōu)化工件的抗蝕性能及施焊性，即可適當加入量的穩(wěn)定性元素。

7、不銹鋼沖壓彎頭的焊條帶有良好抗蝕性，可大范圍用于化工、石化等生產(chǎn)。

不銹鋼沖壓彎頭的質(zhì)檢：

1、淬火狀況或低溫回火后的合金彎頭，重復淬火前應實現(xiàn)預熱，退火或高溫回火。

2、熱處理原始記錄應妥善保存?zhèn)錂z。

3、彎頭按相應技能文件規(guī)矩的項目和要求實現(xiàn)查驗。

4、當彎頭學功用不合格時，可重復熱處理，但重復淬火或固溶次數(shù)一般不跨過二次。工件的補償回火不算作重復處理。

不銹鋼沖壓彎頭的優(yōu)點：

1、防止腐蝕性能：如果管件被水流輕易地侵削，將成為人體健康地殺手。不銹鋼管件能經(jīng)受高達20米/秒流體環(huán)境中運行。

2、鈍化作用特別：水中的PH值、空氣、溶解氧、雜質(zhì)、水處理劑等都可以是管件腐蝕地原因。不銹鋼管件具有一層薄而密的氧化膜，作用在于能夠與氧化劑發(fā)生反應，阻止了氧化反應地進一步發(fā)生。