合金厚壁沖壓彎頭在管道中占有重要的地位，但彎頭運用時間長，不免生銹。生銹后，不只會對管道形成損壞，還會形成走漏問題，形成嚴峻問題。經(jīng)濟損失大，所以彎頭要留心防銹。注重彎頭的也能延伸其運用壽命。但是，不同區(qū)域的彎頭實踐并不相同。在我國南邊，空氣濕潤，這是化學中的析氫腐蝕。水是使鐵簡單生銹的物質(zhì)之一，只要當空氣中的氧氣溶解時。在水中，氧在水環(huán)境中與鐵發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生一種叫做氧化鐵的東西，它是鐵銹。

合金厚壁沖壓彎頭的工藝特點有哪些呢？下面，為您詳細解答一下：

一、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

二、沖壓加工的生產(chǎn)速率還不錯，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘對焊合金厚壁沖壓彎頭可達幾十次，壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

三、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性不錯，具有“一模一樣”的特征。

四、沖壓可加工出尺寸范圍大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較不錯。

彎頭應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它東西，避免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。使用時要正確，正確的使用方法。彎頭的球閥、截止閥、閘閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)理流量用，避免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封設(shè)備，手輪旋方位擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。彎頭管件不會產(chǎn)生侵蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是建筑用金屬材料中的材料之一。因為不銹鋼具有良好的不怕侵蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件長期地保持工程設(shè)計的完整性。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度較不錯的材料之一。

合金厚壁沖壓彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；合金厚壁沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故合金厚壁沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。