沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削速率與服務時間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。在次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數值下，對沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種沖壓彎頭的使用壽命明顯提升。

一、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費的少，并且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

二、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍小。

三、沖壓彎頭由于頭沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較不錯。

四、沖壓彎頭生產制造的速率比較不錯，而且操作簡單，易于實現(xiàn)機械化與自動化。因為沖壓是依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工生產，普通壓力機的行程次數大約是每分鐘幾十次，壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個沖件。

五、沖壓彎頭由于模具了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

您可知道沖壓彎頭的主要類型：

一、沖壓彎頭變壁厚的管件，指沿管子長度方向使壁厚發(fā)生變化；

二、沖壓彎頭變直徑管件，指管端或管上某一部分直徑減?。?/p>

三、帶凸緣和圓緣的管件，前者指管子端部向內側或外側凸，后者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的管件；

四、帶卷邊和封底類的管件，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將管件端部封住的管件；

五、沖壓彎頭彎曲管件，我們接觸比多的，就是將直管變?yōu)椴煌拾霃降膹澒?，如彎頭、彎管等等；

六、改變斷面的管件，根據要求，將圓形斷面變?yōu)榉叫巍E圓形、多邊形等等。

沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產生裂紋，在焊接時選用不同的焊條進行焊接，焊接的沖壓彎頭的質量。若采用同類型的鉻沖壓彎頭焊條焊接，進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。

不同種類的焊條在使用中具有不同的性能和特點，在使用中按照相應的需要選用，焊接的沖壓彎頭的質量。為沖壓彎頭不怕蝕性能及焊接性，在生產時適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻沖壓彎頭時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳沖壓彎頭。

沖壓彎頭的主要功能是改變管道的方向。因為每個管道不可能一直到底，因此須沖壓彎頭。常用的是90度，45度和180度。沖壓彎頭是管道中使用普遍的管道配件，在管道配件中使用的比例很大，表明了它們在管道中的重要性。

沖壓彎頭根據曲率半徑進行劃分。它可以分為長半徑的180°沖壓彎頭和短半徑的180°沖壓彎頭。長半徑是指管的外徑，其曲率半徑等于R=1.5D的1.5倍。短彎頭意味著曲率半徑等于管道的外徑，即R=1.0D(R是半徑，D是彎頭直徑)。當然，也可以為不同的曲率半徑定制不同的180度沖壓彎頭。