沖壓彎頭焊后硬化性大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的不銹鋼沖壓彎頭焊接，需要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用不銹鋼沖壓彎頭焊條。沖壓彎頭皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。沖壓彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低不易腐蝕性和力學性能。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。沖壓彎頭，為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼沖壓彎頭好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則皮容易開裂剝落)，防止焊條皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

下面，是關(guān)于沖壓彎頭各部件的切削概述：對沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟性，在對技能改進的探索中，公司特別注重于對不怕化學劑和高溫的不銹鋼沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削功率與服務時刻之間的折中做法。在其一次實驗中，鋼袋承受十五次濕式進刀，然后再承受十次干式銑削。其間在較長時刻的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和細微的自由面磨損，因此在將來應對全部鋼袋進行濕式加工。然后運用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對不銹鋼沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具比較，這種不銹鋼沖壓彎頭的運用壽命明顯提升。

在運用和保養(yǎng)沖壓彎頭時需求留心的事項良多，需求運用者依照相應的方法進行運用，依照準確和公正的方法運用和保養(yǎng)。注意事項如下：

一、使用設備時，可將管件按連接方法直接設備在管路上，依照運用的位置進行設備。一般情況下，可設備在管路恣意位置上，但需便于操作的檢驗，留心截止管件介質(zhì)流向應是縱閥瓣下面往上行，管件只能水平設備。管件在設備時要留心密封性，避免泛起泄漏現(xiàn)象，影響管道的正常運行。

二、管件的球閥、截止閥、閘閥運用時，只作全開或全閉，不答應做調(diào)節(jié)流量用，避免密封面受沖蝕，加快磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封設備，手輪旋位置擰緊，即可阻撓介質(zhì)從填料處泄漏。

三、長時間寄存的管件，應作如期檢查，常常對顯露的加工外表須堅持清潔，鏟除污垢，整潔地寄存在室內(nèi)透風枯燥的當?shù)兀苟阎没蚵短旒拇?。常常堅持管件的枯燥和透風，堅持器的清潔和整潔，依照準確的寄存方法寄存。

四、管件閥門填料壓蓋的螺栓應平均地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，避免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。

五、管件在運用過程中，應常常堅持清潔，傳動螺紋需要如期光滑，發(fā)現(xiàn)毛病時，應馬上休止運用，查明原因鏟除毛病。

六、管件應用手輪，請勿憑借杠桿或其它工具，避免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為封閉，反之為開啟。

沖壓彎頭具有連接穩(wěn)定、施工便利、衛(wèi)生性能好、流量壓力損失小、系統(tǒng)兼容性強、既可明裝又可暗裝、免較新維護，經(jīng)濟性能優(yōu)良、適用范圍廣等特點，管件適用于冷熱水、直飲水、供暖、空調(diào)、消防、燃氣等民用低壓流體輸送，也可以用于、飲料、食品、化工等行業(yè)的低壓流體輸送。沖壓管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低不怕侵蝕性和力學機能。管件皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時輕易發(fā)紅，故管件盡概略接納直流電源。為提防管件因為加熱而發(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。