沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標(biāo)準(zhǔn)不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等材質(zhì)。碳鋼的沖壓彎頭是價格便宜，使用量大。而合金鋼的彎頭則是用到的位置上的。沖壓彎頭由可鍛鑄鐵制成，使用于供水管道、水蒸氣管道、煤氣管道、輸油管道的連接。沖壓彎頭顏色為黑色，成直角彎度，質(zhì)量優(yōu)，損，不易損壞。沖壓彎頭產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置、安裝、配套等服務(wù)。

沖壓彎頭的成型工藝過程是復(fù)雜的，需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過程，否則生產(chǎn)出的沖壓彎頭就會產(chǎn)生質(zhì)量問題。根據(jù)需要，一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90°彎頭或6個60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5D的任何規(guī)格大型推制彎頭，是制造大型推制彎頭的理想方法。這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產(chǎn)中，在不同的中展現(xiàn)良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭制作中具有良好的價值體現(xiàn)。

對于到貨以后的沖壓彎頭來說，沖壓彎頭的厚度同時提高的過程之中，一般的沖壓彎頭的厚度壁厚要嚴(yán)重超標(biāo)的，需要根據(jù)實際的測量情況進行計算。在進行計算的過程之中，一般的核算壁厚的過程之中，一般的管道設(shè)備的過程之中，一般的對接口推力和推力的是否合格的，當(dāng)然，管道對接是否設(shè)置合理。在進行管道的計算沖壓彎頭的處應(yīng)該應(yīng)力加強系數(shù)和柔性的系數(shù)，當(dāng)然，重新核算核對時候，計算沖壓彎頭處應(yīng)力加強系數(shù)的管道壁厚，在此通過彎頭的重量進行折算壁厚，即將沖壓彎頭沿著線進行展開的直管，展開的直管重量和沖壓彎頭的重量一致，沖壓彎頭的為沖壓彎頭的重量的折算壁厚。

沖壓彎頭的特點：

1、沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能一個沖壓件。

2、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大，形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓時由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

5、不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的沖壓彎頭。

6、坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易，組裝焊接方便。

7、沖壓彎頭適用于石油、氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。

使用過沖壓彎頭的用戶都知道沖壓彎頭有很多優(yōu)點，現(xiàn)在我列舉七個優(yōu)點如下：

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，僅為鋼管的之一。并且由于重量輕，可工業(yè)降低運輸費用和安裝的施工強度。

2、性好：沖壓彎頭除少數(shù)氫化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、性、不會生銹，不會腐蝕，不會滋生，無電化學(xué)腐蝕。

3、保溫性好：由于沖壓彎頭材料導(dǎo)熱系數(shù)低，20攝氏度的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21-0.24W/mk，比鋼管（43-52W/mk）、紫鋼管（333W/mk）小得多，故PP-R管保溫性好。

4、耐熱性能好：當(dāng)沖壓彎頭工作水溫為70度，軟化的溫度為140度。

5、高抗沖：由于沖壓彎頭的抗沖強度性能比其它實壁管有了明顯，其環(huán)剛度相當(dāng)于實壁的1.3倍。

6、衛(wèi)生：沖壓彎頭材料由碳、氫兩種無素組成，未添加任何有毒的重金屬鹽穩(wěn)定劑，材料的衛(wèi)生性能已經(jīng)通過部門檢測。

7、使用壽命長：沖壓彎頭管材在額定的使用溫度和壓力下，使用壽命達到50年以上，具有防紫外線、，使產(chǎn)品褪色。

沖壓彎頭生產(chǎn)的技術(shù)：

1、沖壓彎頭的生產(chǎn)是有壓力機，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個設(shè)備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機的選擇是壓力要大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設(shè)計，由于原來的工藝很是后，模具也是很不，模具的長度要大于彎頭的長度沖壓彎頭的加工余量，填充模具的設(shè)計為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個厚度一個型號一條模具彎頭在沖壓的時候口徑和外觀的美觀但是原來這個問題是不好解決的，原來的沖壓彎頭就是一個口徑一個模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好的，現(xiàn)在的沖壓彎頭的生產(chǎn)只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。

2、加熱的溫度也是沖壓彎頭的生產(chǎn)的重要因素，原來的生產(chǎn)都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時候很不好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內(nèi)會掉落很多的氧化皮子而且厚度也會降低導(dǎo)致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時候稍微有點壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點沒事就是加大壓力的事情。

3、便是后期，沖壓彎頭經(jīng)過壓制，大概的樣子已經(jīng)出來，還需要盤口，車口修磨等等環(huán)節(jié)這就是個細活了，沖壓彎頭的外觀取決于此。