沖壓彎頭耐空氣，蒸汽，水等弱腐蝕介質(zhì)和酸，堿，鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

一般是一個(gè)圓形環(huán)殼可以切割成4個(gè)90°彎頭或6個(gè)60°彎頭或其它規(guī)格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。沖壓彎頭的耐壓性能佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實(shí)際壁厚通常為而在這個(gè)壁厚下各類(lèi)管材均能滿(mǎn)足地板采暖的要求，國(guó)標(biāo)沖壓彎頭管耐壓優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)不出來(lái)；導(dǎo)熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導(dǎo)熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設(shè)備及模具費(fèi)用，且可任意大直徑而壁厚相對(duì)較薄的彎頭。沖壓彎頭的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)要求選取。優(yōu)點(diǎn)：操作靈活，可選擇性強(qiáng)，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對(duì)于母體的熱影響小，美觀。

沖壓彎頭的性能特點(diǎn)：

1、沖壓彎頭生產(chǎn)制造的效率比較高，而且操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。因?yàn)闆_壓是依靠沖壓模具和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工生產(chǎn)，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)大約是每分鐘幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，每次沖壓行程就可能一個(gè)沖件。（通常情況下每分鐘達(dá)不到理論行程）。

2、沖壓彎頭碎屑料較少，因此原材料浪費(fèi)的少，并且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法。

3、沖壓彎頭可加工的尺寸范圍較小。

4、沖壓彎頭由于頭沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

5、沖壓彎頭由于模具了沖壓彎頭的尺寸與形狀精度。

沖壓彎頭的低溫焊接方法如下：

1、低溫的WE88C焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接。

這個(gè)時(shí)候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來(lái)選用合適的焊接工具，比如沒(méi)有特別要求的，粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因?yàn)椴讳P鋼的導(dǎo)熱率低不比銅或者鋁，所以稍微大一些的也沒(méi)有關(guān)系，這個(gè)以前有利用WE88C的焊絲配合WE88C-F的焊劑焊接過(guò)的，并且有這個(gè)電烙鐵焊接不銹鋼視頻，如果說(shuō)焊接結(jié)構(gòu)有一點(diǎn)的強(qiáng)度要求可以用火焰加熱方式，加熱工具用WE53液化氣多孔噴槍?zhuān)瑔为?dú)燒液化氣燃燒，不要配氧氣。

2、可以用高銀的VOD203焊絲焊接，這個(gè)焊接的流動(dòng)性比較好，的缺點(diǎn)就是平均成本高，這種也是運(yùn)用的多的，這種焊接不銹鋼的時(shí)候需要輔助VOD201-F的助焊膏焊接。

3、采用可以替代高銀焊絲焊接的WE46釬料沖壓彎頭焊接。

使用沖壓彎頭有以下問(wèn)題需要注意：

1、沖壓彎頭，為耐蝕性能及焊接性而恰當(dāng)添加適當(dāng)穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較沖壓彎頭好一些。選用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。

2、沖壓彎頭藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但溝通焊時(shí)熔深較淺，一起簡(jiǎn)單發(fā)紅，故盡可能選用直流電源。

3、焊條使用時(shí)應(yīng)堅(jiān)持枯燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃枯燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃枯燥1小時(shí)（不能多次重復(fù)烘干，不然藥皮簡(jiǎn)單開(kāi)裂剝落），避免焊條藥皮粘油及其它臟物，避免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

4、沖壓彎頭焊條具有杰出性和性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、機(jī)械制造。

5、沖壓彎頭焊接時(shí)，遭到重復(fù)加熱分出碳化物，下降性和力學(xué)性能。

6、沖壓彎頭焊后硬化性較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。若選用同類(lèi)型的沖壓彎頭焊接，有進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用沖壓彎頭焊條。

7、為避免因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

8、沖壓彎頭具有的耐蝕（氧化性酸、酸、氣蝕）、耐熱和性能。一般用于電站、化工、石油等設(shè)備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應(yīng)注意焊接技術(shù)、熱處理?xiàng)l件及選用適宜電焊條。