沖壓彎頭采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。沖壓彎頭的材料需要一些的原料進行生產(chǎn)，這些原料要進行嚴格的選擇和控制，原料要選擇合適，否則生產(chǎn)的沖壓彎頭就不會有。

沖壓彎頭沖壓材料種類繁多，用途應用廣泛，正在形成一個規(guī)模宏大的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，有著廣闊的市場前景和為重要的戰(zhàn)略意義。沖壓材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類，按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、傳感器材料、信息材料、生物醫(yī)用材料、生態(tài)環(huán)境材料、能源材料和機敏（智能）材料，這些沖壓材料具有不同的使用性能，在不同的和行業(yè)中展現(xiàn)良好的使用價值。

沖壓彎頭的耐壓性能很好。但由于各方面的因素，地板采暖管的的實際壁厚通常為而在這個壁厚下各類管材均能滿足地板采暖的要求，國標沖壓彎頭管耐壓優(yōu)點體現(xiàn)不出來；導熱性：用于地板采暖的管材需要有好的導熱性、低溫耐熱沖擊性的耐低溫沖擊性能比較好。不需管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可任意大直徑而壁厚相對較薄的彎頭。

對沖壓彎頭各部件的切削具備經(jīng)濟性，在對技術(shù)改進的探索中，特別注重于對耐化學藥劑和的沖壓彎頭袋的銑削。沖壓彎頭進行刨銑時影響經(jīng)濟性的決定性因素是沖壓彎頭的銑削效率與服務時間之間的折中做法。在初次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。

沖壓彎頭材進行刨銑時，銑削效率與服務時間之間的折中做法是影響經(jīng)濟性的決定性因素。在初次試驗中，鋼袋接受十五次濕式進刀，然后再接受十次干式銑削。其間在較長時間的運行之后會產(chǎn)生刀瘤和輕微的自由面磨損，因此在將來應對所有鋼袋進行濕式加工。然后使用直徑為81毫米、帶有六個刀片的仿形銑刀。在相同的切削數(shù)值下，對沖壓彎頭袋上方的平面進行16.7分的干式銑削，與競爭對手的圓盤刀具相比，這種沖壓彎頭的使用壽命明顯提高。

沖壓彎頭清理過程：

1、用水沖并且清理：把專門純化水放進去，開啟的水泵，同時開啟排水閥向外排出，一直持續(xù)到每一個出口點水的電阻率大小值和罐里面的水的電阻率保持一樣的，排放時間多少較好達到30分鐘以上。

2、鈍化：

1）使用純化水與化學純的硝酸匹配8%的酸液，在49～52℃工作溫度條件之下循環(huán)60分鐘之后排放出來。

2）換言之使用3%氫氟酸（體積大小）、20%硝酸（體積分數(shù)）、77%純化水由人員匹配溶液，溶液保持的溫度控制在25～35℃之間，反復循環(huán)處理10～20分鐘左右。接著就排出來。

3、開始的沖洗：使用平時溫度狀態(tài)下的純化水沖洗，時間不低過5分鐘。

4、到了然后一步?jīng)_洗：接著就使用沖洗，直到進、出口純化水的電阻率始終報紙一樣。

5、沖壓彎頭純蒸汽：把非常干凈的蒸汽向這個不銹鋼管道控制，讓任何一個器件與點面都可以受到清理15分鐘以上。

沖壓彎頭是較早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝。目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推制法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄，沖壓彎頭成形的方法仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推制工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。