不銹鋼彎頭在使用的時(shí)候會(huì)隨著時(shí)間的推移它的耐蝕性會(huì)降低，因?yàn)榇蠖鄶?shù)的不銹鋼含碳量都比較低，含量大的也不會(huì)超過很多。不銹鋼彎頭主要含有的合金元素是鉻，當(dāng)它達(dá)到了數(shù)值的時(shí)候鋼才會(huì)有耐蝕性。

在管理系統(tǒng)中，不銹鋼彎頭主要是用來改變管路方向的管件。按照角度劃分的話可以把它分為九十度、四十五度和一百八十度彎頭。有一些因?yàn)楣こ痰男枰€會(huì)出現(xiàn)六十度的彎頭，但是它不常見。不銹鋼彎頭的連接方式也分為很多種，常見的是直接焊接、螺紋連接及承插式連接等。按照加工的工藝還可以再分為焊接彎頭、熱壓彎頭和推制彎頭等等。不銹鋼彎頭跟碳鋼彎頭的區(qū)別是它們的材質(zhì)不同，它們兩個(gè)因?yàn)楸旧砗械幕瘜W(xué)成分讓兩者都不易腐蝕和生銹。

不銹鋼彎頭生產(chǎn)的技術(shù)要領(lǐng)和注意事項(xiàng)。

1、不銹鋼彎頭的生產(chǎn)是有壓力機(jī)，底座模具，上壓模具，和填充模具等幾個(gè)設(shè)備的共同作用下才可以生產(chǎn)的，壓力機(jī)的選擇是壓力要大于彎頭變形的力道，上壓模具和底座模具的的設(shè)計(jì)，由于原來的工藝很是后，模具也是很不，模具的長度要大于彎頭的長度不銹鋼彎頭的加工余量，填充模具的設(shè)計(jì)為重要了現(xiàn)在都是數(shù)控車床做的模具一個(gè)厚度一個(gè)型號(hào)一條模具彎頭在沖壓的時(shí)候口徑和外觀的美觀但是原來這個(gè)問題是不好解決的，原來的不銹鋼彎頭就是一個(gè)口徑一個(gè)模具，不分厚度那樣做出來的彎頭的口徑是很不好的，現(xiàn)在的不銹鋼彎頭的生產(chǎn)只是針對厚壁和合金為主了不以碳鋼為主打了。

2、加熱的溫度也是不銹鋼彎頭的生產(chǎn)的重要因素，原來的生產(chǎn)都是靠肉眼觀看差不多了燒紅了直接拉出來壓制，但是人的肉眼有時(shí)候很不好把握溫度，溫度尤其是高了的話彎頭不僅在爐內(nèi)會(huì)掉落很多的氧化皮子而且厚度也會(huì)降低導(dǎo)致彎頭的賣相不好再者便是溫度越高彎頭越軟加工的時(shí)候稍微有點(diǎn)壓力就變形了了彎頭的外形也不好控制。溫度稍微低點(diǎn)沒事就是加大壓力的事情。

3、便是后期：不銹鋼彎頭經(jīng)過壓制，大概的樣子已經(jīng)出來，還需要盤口，車口修磨等等環(huán)節(jié)這就是個(gè)細(xì)活了，不銹鋼彎頭的外觀取決于此。

不銹鋼彎頭的制作流程

a.加熱

對采用熱成形方法制造管件而言，為滿足成形工藝中對材料變形的要求，成形時(shí)需要對坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。

熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí)，通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法，也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱，管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過程。

不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí)，通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)加熱的方法或電爐加熱的方法等。這種加熱是先行將管坯加熱到所需要的溫度，再放入模具中壓制或鍛制成形。

b.焊接

帶焊縫的管件包括兩種情況，一種是用焊管制造的管件，對管件制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，管件成形過程不包括焊接工序；另一種是由管件制造廠完成管件成形所需要的焊接工序，如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。

管件的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動(dòng)焊等。

制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評定，以驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評定焊工的施焊能力。

從事管件焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接管件要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評定，如船用管件的焊接要取得相應(yīng)船級社的焊工考試和焊接工藝評定）。

c.熱處理

熱處理工序是管件制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，成形過程產(chǎn)生的加工硬化、殘余應(yīng)力、金屬變形缺陷等，使成形后管件的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能和提高。

常用的熱處理裝備為反射爐、電爐等；通常的控制方式為爐內(nèi)的熱電偶通過傳感器連接到溫度-時(shí)間自動(dòng)記錄儀的控制裝置上進(jìn)行。

不同的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對熱處理的規(guī)定不盡相同。并非所有經(jīng)過變形的管件均要進(jìn)行熱處理，通常，對于低碳鋼材料的管件其終成形溫度不低于723℃（再結(jié)晶溫度）時(shí)，可不用進(jìn)行熱處理，因在此溫度條件下其終的組織狀態(tài)基本上是正火狀態(tài)，低于這一溫度或高于980℃時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱處理；合金鋼或不銹鋼材料的管件不論采用冷成形或熱成形，均應(yīng)進(jìn)行熱處理。

d.表面處理

管件的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品達(dá)到光滑的表面，滿足后續(xù)加工、檢驗(yàn)的要求。

對采用拋丸進(jìn)行表面處理的管件，其表面硬度會(huì)略有增加。

e.切削加工

切削加工是完成管件的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。對有的管件產(chǎn)品切削加工還包括內(nèi)、外徑的加工。切削加工主要通過機(jī)床或通用機(jī)床完成；對于尺寸過大的管件，當(dāng)現(xiàn)床能力無法滿足加工要求時(shí)，還可以用其它方法完成加工，例如大口徑彎頭采用的氣割后打磨的方法。

f.無損檢測

無損檢測是檢驗(yàn)材料和管件加工過程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對于無損檢測的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無損檢測外，一些對質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無損檢測要求，以出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。

實(shí)際工作中管件無損檢測合格等級的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對管件表面質(zhì)量的無損檢測（MT、PT）而言，如無明確等級要求可按Ⅱ級，但不論合格等級如何規(guī)定，對于夾層和裂紋這種不易判定的缺陷均應(yīng)視為不合格。對管件內(nèi)部質(zhì)量的無損檢測（RT、UT、）而言，如無明確等級要求射線檢測應(yīng)按Ⅱ級（例如焊縫的檢測），超聲波檢測應(yīng)按Ⅰ級。

g.表面防護(hù)

對碳鋼、合金鋼管件的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法（對于全部表面切削加工的不銹鋼管件，可不必鈍化處理）。管件表面防護(hù)的主要目的是，同時(shí)也達(dá)到產(chǎn)品外表美觀的效果。通常，訂貨方對表面防護(hù)提出具體要求，制造廠按訂貨方的要求完成管件表面的防護(hù)。

h.標(biāo)志

標(biāo)志是產(chǎn)品的組成部分，是實(shí)現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。通常，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對標(biāo)志內(nèi)容和方法進(jìn)行了規(guī)定。管件的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。標(biāo)志的方法包括標(biāo)志，如鋼印、雕刻、電蝕等；非標(biāo)志，如噴印、標(biāo)簽等。