油氣管道腐蝕問題是我國現階段油氣存儲以及運輸中的主要問題，如果油氣管道發(fā)生腐蝕，導致管道出現結露，不僅會對油氣能源造成的損失，同時也容易造成問題。所以要加強對油氣管道腐蝕的控制，通過對腐蝕原因的分析，采取相應的解決對策，進而油氣管道的性。氣以及二氧化碳等具有與腐蝕性的物質在管道的存儲和運輸中都容易使得管道的內部出現腐蝕現象，腐蝕嚴重會出現管道開裂，進而造成油氣泄露事故。在現階段中為了防止管道內部腐蝕，采取在內部涂抹新型緩蝕劑的方式，并進行在線管道腐蝕檢測，進而的控制管道內部的腐蝕情況。
　　油氣管道腐蝕的原因主要有三點：
　　其一，油氣自身的腐蝕性質。在石油以及氣中都存在二氧化碳等強氧化物質以及腐蝕性的氣體，這些物質會與管道發(fā)生電化學反應，進而造成金屬的氧化，使得不銹鋼彎頭管道的內部出現腐蝕，嚴重的則會破損。
　　其二，外部環(huán)境的影響。油氣管道周圍環(huán)境也會對管道造成的腐蝕，包括周圍的介質，油氣管道的周圍的水文環(huán)境，植物根系等都會影響到管道的金屬性質；同時管道周圍的溫度以及自身的溫度也為管道的腐蝕提供了有利的條件；此外，管道附近的腐蝕性物質，包括土壤的性質以及微生物等，都會對管道造成腐蝕；后在施工過程中，如果施工人員的施工程序或者技術不合理，都可能對管道造成的損害。
　　其三，管道鋪設中方法方式不合理。在油漆管道的鋪設中都會采用的技術，但是一些方法不合理，就會導致管道的失靈，進而使得管道的層受到破壞，無法起到管道的效果。
　　因此，在管道工程中，油氣管道依據工程施工中的特點給予的策略。
　　其一，表面處理。油氣管道工程的主要任務就是要對管道的表面進行處理，油氣管道一般都是金屬材質，其使用壽命與受腐蝕程度具有直接的關系，所以在管道表面的中需要能夠涂層與管道表面具有較高的粘結性，防止外力的破壞或者長時間的負載而造成脫離，進而腐蝕管道。
　　其二，采用藥劑技術。藥劑技術主要有兩種，一種為緩蝕劑，緩蝕劑的成本低、功效穩(wěn)定，，是當前沖壓彎頭管道中的主要藥劑之一。緩蝕劑能夠通過吸附、氧化以及沉淀等方式，在管道的表面形成一層保護膜，進而延緩管道的腐蝕。另一種為劑，劑同樣具有成本低、的特點，而且應用的范圍比較廣，通過在管道系統(tǒng)的添加，能夠微生物，進而防止管道腐蝕。
　　其三，采用陰保護法。油氣管道的陰保護技術主要有兩種方式，一種為強制電流法，另一種為犧牲陽法。一般情況下，油氣管道的口徑都比較大，而且運輸的距離比較長，所以在陰保護法中一般都以強制電流法為主要的方式，犧牲陽法為輔助的保護形式。同時為了陰保護法的作用，一般在工藝站場管道的進出口會安裝電絕緣裝置，進而避免電流流失，失去對管道保護效果。
　　其四，涂層法。涂層法是油氣管道技術中比較常用的方法，在具體的實施中也可以分為兩種，一種是對管道內部的涂層，在管道內部的涂層中一般采用聚乙烯、環(huán)氧樹脂等物質作為原料進行涂層，隨著科技的發(fā)展，涂層技術也在不斷的提升，目前新型熱噴玻璃也被廣泛的應用到管道的涂層中，這種噴涂的技術能夠耐受300℃的高溫，并能夠對內部的二氧化碳、硫化氫等起到良好的隔絕作用，從而的防止管道被腐蝕；另一種為外涂層技術，油氣管道的外涂層技術主要是通過增加層來隔絕土壤與管道，防止土壤以及其中含有的其他物質腐蝕管道。主要的方法有雙層PE以及三層PE層、石油瀝青層以及雙層環(huán)氧粉末層等。
　　在油氣運輸管道公眾中，油氣運輸管道所處的環(huán)境往往比較復雜，而且油氣管道一般都是金屬材質，所以非常容易受到腐蝕，造成油氣能源的泄露。因此在管道技術的中，需要能夠從當地的實際情況出發(fā)，對可能造成管道腐蝕的原因進行、深入的，并根據具體的原因，采取針對性的措施進行控制，進而油氣運輸的性、穩(wěn)定性。