隨著我國石油氣產(chǎn)業(yè)的不斷深化發(fā)展，油氣管道輸送成為了主要的運輸方式。但是在運輸過程中，管道腐蝕現(xiàn)象相對嚴重，這阻礙了油氣管道的使用，甚至會引發(fā)問題。油氣管道腐蝕的直接結果是造成油氣泄露，由油氣泄露引發(fā)的事故的比重較大。為了降低事故的發(fā)生率，應該采取措施，并結合油氣管道腐蝕檢測技術，對油氣管道進行綜合評價。油氣管道腐蝕是油氣企業(yè)的關注問題，也是石油產(chǎn)業(yè)發(fā)展的難題，因此，需要加大人力、財力、精力，不斷對其進行探究，以期解決腐蝕問題。
　　一般在工程中常見的油氣管道腐蝕的類型依據(jù)輸送介質(zhì)不同，也會出現(xiàn)不同的類型。經(jīng)過工程調(diào)研總結發(fā)現(xiàn)，我國的油氣管道的平均使用壽命是有限的，一旦超出期限，便會出現(xiàn)腐蝕等一系列現(xiàn)象。對于油氣管道腐蝕來說，它與油氣管道的材質(zhì)息息相關，發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的本質(zhì)是油氣管道中的某些成分與空氣中的元素相互作用而產(chǎn)生的結果。管道腐蝕可分為不同的類型，例如，氧氣腐蝕，管道的鐵與空氣中的氧氣和水發(fā)生氧化作用；H2S腐蝕，它是一種弱酸，在酸性條件下，不銹鋼彎頭管道很容易發(fā)生腐蝕；土壤腐蝕，由于油氣管道深埋于地下，長時間受到士壤環(huán)境的制約。
　　管道腐蝕的類型與它的腐蝕機理息息相關，一般來說，造成油氣管道腐蝕的主要原因是油氣管道與周圍的環(huán)境發(fā)生了某種反應。另外，如果管理不當，也會出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。在進行管道設計時，如果存在質(zhì)量問題或者未能滿足相關標準，在投入使用過程中，會出現(xiàn)嚴重的問題。油氣管道的材質(zhì)也是產(chǎn)生腐蝕的原因之一，如果油氣管道存在著較多的非金屬成分，會通過化學反應產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。與此同時，外界因素如溫度、水分達到的程度時，會為油氣管道腐蝕提供動力。此外，在對管道進行鋪設的過程中，如果不能平衡與環(huán)境的關系，將會嚴重影響油氣管道的使用。
　　管道腐蝕并非消失，因此早發(fā)現(xiàn)早采取措施，就能及早的排除險情降低損失，因此，油氣管道腐蝕的檢測技術成為管道工程中的。管道工程中常用的檢測技術依據(jù)管道不同程度的腐蝕主要包括三個類型。
　　一是外層檢測技術。外層檢測是腐蝕檢測的關鍵，外層檢測技術的服務對象是油氣管道的外層，通過檢測，能夠直觀的體現(xiàn)出油氣管道的腐蝕情況。外層檢測技術包括多種，較為常用的有電位梯度法、磁場分布法、等效電流梯度法、多頻管中電流法等。一，電位梯度法，它主要以信號為載體，一旦發(fā)生破損，將會在管道周圍形成電源電場，從而確定其位置。它便于操作、可行性和準確度高。二，磁場分布法，這種方法容易受外界因素的干擾，會受到管道的埋藏的限制，且測量相對不。三，等效電流梯度法，通過增加電流、對比等效電流值進行檢測，這種方法的主要缺陷就是很難確定具體的腐蝕部位。四，多頻管中電流法(PCM)，該方法通過對于狡辯電流梯度法的利用，在管道和大地之間施加某一個頻率的正弦電壓，并且向待檢測的管道發(fā)射檢測信號電流，然后通過管道上方地面的磁場強度來對于管中電流的變化加以換算，對于管道支線位置和破損缺陷地加以判斷。
　　二是管體檢測技術。管體的檢測技術能夠直接判斷腐蝕情況，一般來說，沖壓彎頭管道深埋于地下，要想對管體進行檢測，需要首先明確管體的檢測技術。管體檢測技術包括三大類：直接檢測、內(nèi)檢測、不開挖檢測。其中，為常用的便是直接檢測法。直接檢測法雖然具有的缺陷，但實用性較高。目視法、滲透法的操作性較強、方便，但卻受到度的限制；而漏磁法雖然能夠度，但不適用于大面積的管道檢測。管體檢測技術相對較多，在實際檢測中，應該根據(jù)實際情況選擇較優(yōu)的檢測技術，以提和準確度。
　　三是泄露檢測技術。泄露是油氣管道腐蝕中為嚴重的問題，因此，泄露檢測技術。現(xiàn)階段，泄露檢測技術已經(jīng)成為油氣企業(yè)和管道制造企業(yè)關注的，經(jīng)過長期的和調(diào)試，檢測技術相對成熟，但缺乏的標準。直接觀察法、電纜法、電流梯度法是較為常用、的幾種方法。
　　油氣管道腐蝕檢測技術需要以電子技術為基礎，它是油氣管道評價的主要依據(jù)，通過油氣管道腐蝕檢測技術，能夠確定油氣管道的腐蝕位置和程度，便于后期的維護和養(yǎng)護。油氣管道檢測技術的應用提高了油氣管道運輸?shù)男?。目前，油氣管道腐蝕檢測技術仍然在不斷發(fā)展，但在檢測過程中，仍然會受到相關因素的限制，很大程度地制約了檢測技術的應用，因此，需要從多個方面采取措施，以延長油氣管道的使用壽命。